[发明专利]一种控制转炉冶炼回硫量的方法

说明书

技术领域

本发明涉及冶炼领域，具体涉及一种控制转炉冶炼回硫量的方法。

背景技术

随着钢铁冶炼技术不断发展，以及下游产品对钢材质量的要求越来越高，因此需要使得钢材中具有更低含量的硫(S)。现有技术中一般采用KR进行脱硫预处理，使得KR脱硫处理后的铁水中S的含量能够达到0.0010wt％及以下，然后在将KR处理后的铁水倒入转炉进行冶炼，从而使得转炉冶炼出的钢水中S的含量降低，从而提高钢材的质量。

但是，现有技术在将KR脱硫处理后的铁水倒入转炉进行冶炼时，由于脱硫渣回硫、废钢带入硫、转炉留渣含硫、造渣料含硫等原因，而且转炉冶炼低硫铁水时基本没有脱硫能力，使得在转炉冶炼过程会回硫，导致转炉出钢后钢水中S的含量为0.0050wt％左右甚至更高，从而使得转炉冶炼时回硫量达到0.0040wt％以上，降低了钢材质量。

发明内容

本申请实施例通过提供一种控制转炉冶炼回硫量的方法，用于解决现有技术中存在的采用KR进行铁水转炉冶炼时回硫量大的技术问题。

本申请实施例提供了一种控制转炉冶炼回硫量的方法，包括以下步骤：

步骤a:采用KR进行铁水预处理脱硫，其中，KR脱硫结束后的铁水中S的含量为0.0002wt％～0.0010wt％；

步骤b：将KR脱硫结束后的铁水进行扒渣处理，其中，扒渣处理结束后脱硫渣的扒除率为95％～99％；

步骤c：在扒渣处理结束后的铁水中加入1～3kg/t铁水的白灰；

步骤d：将经过步骤c处理后的铁水倒入转炉冶炼，其中，在转炉冶炼结束后的钢水中S的含量为0.0016wt％～0.0030wt％。

可选的，扒渣处理结束后铁水的亮面为90％～98％。

可选的，在KR脱硫节后的铁水中S的含量为0.0008wt％～0.0009wt％。

可选的，所述白灰中CaO的含量为85wt％～98wt％，S的含量为0.001wt％～0.025wt％。

可选的，所述白灰的粒度为10mm-80mm。

可选的，所述白灰中CaO的含量为92wt％，S的含量为0.024wt％。

可选的，所述白灰的粒度为20mm-70mm。

可选的，扒渣处理结束后脱硫渣的扒除率扒渣处理结束后脱硫渣的扒除率为96％。

可选的，扒渣处理结束后铁水的亮面为91％。

可选的，在转炉冶炼结束后的钢水中S的含量为0.0025wt％～0.0028wt％。

本发明有益效果如下：

本发明实施例中，本申请技术方案是通过KR脱硫控制铁水中的S含量为0.0002wt％～0.0010wt％，再进行扒渣处理使得硫渣的扒除率为95％～99％，以及在扒渣处理结束后的铁水中加入1～3kg/t铁水的白灰，然后进行转炉冶炼。在KR扒渣结束后在铁水表面加入白灰，充分利用铁水倒入转炉的动力学条件，促进铁水中的硫与CaO发生化学反应，使得钢水与炉渣的硫分配达到平衡状态，可以达到促进炉渣脱硫，使得在转炉冶炼结束后的钢水中S的含量为0.0016wt％～0.0030wt％，从而实现降低转炉过程回硫的技术效果，使得钢材的质量得以提高。

具体实施方式

针对现有技术中存在采用KR进行铁水转炉冶炼时回硫量大的技术问题，本发明实施例提出的技术方案中，通过KR脱硫控制铁水中的S含量为0.0002wt％～0.0010wt％，再进行扒渣处理使得硫渣的扒除率为95％～99％，以及在扒渣处理结束后的铁水中加入1～3kg/t铁水的白灰，然后进行转炉冶炼，使得在在KR扒渣结束后在铁水表面加入白灰，充分利用铁水倒入转炉的动力学条件，使得铁水与炉渣的硫分配达到平衡状态，促进硫与CaO发生化学反应，可以达到促进炉渣脱硫，使得在转炉冶炼结束后的钢水中S的含量为0.0016wt％～0.0030wt％，从而实现了降低转炉过程回硫的技术效果，使得钢材的质量得以提高。

下面对本发明实施例技术方案的主要实现原理、具体实施方式及其对应能够达到的有益效果进行详细地阐述。

实施例一：

本发明实施例一提出了一种控制转炉冶炼回硫量的方法，采用KR铁水预处理，300吨顶底复吹转炉进行冶炼，该方法具体处理过程如下：

步骤a：采用KR进行铁水预处理脱硫，其中，KR脱硫结束后的铁水中S的含量为0.0002wt％。