[发明专利]一种高强度硅莫砖及其制备方法有效
申请号: | 201410542034.3 | 申请日: | 2014-10-14 |
公开(公告)号: | CN104291847A | 公开(公告)日: | 2015-01-21 |
发明(设计)人: | 赵星;郭红彦;田冬 | 申请(专利权)人: | 淮南师范学院 |
主分类号: | C04B35/66 | 分类号: | C04B35/66 |
代理公司: | 南京知识律师事务所 32207 | 代理人: | 蒋海军 |
地址: | 23203*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 强度 硅莫砖 及其 制备 方法 | ||
1.一种高强度硅莫砖,其特征在于:各组分按如下质量份组成:
2.根据权利要求1所述的一种高强度硅莫砖,其特征在于:所述的高铝矾土熟料的颗粒级配如下:4mm<粒径≤5mm的占12%;2mm<粒度≤4mm的占38%;1mm<粒度≤2mm的占35%;粒度≤1mm的占15%。
3.根据权利要求1所述的一种高强度硅莫砖,其特征在于:所述的碳化硅、氧化硅微粉、水玻璃干料粒度≤1mm;所述的刚玉、耐火粘土、金属硅粉、金属铝粉的粒度在400目以细;所述的珍珠岩、工业铝渣废料粒度≤2mm。
4.根据权利要求2所述的一种高强度硅莫砖,其特征在于:所述的纸浆废液浓度为1.2g/cm3。
5.根据权利要求3或4所述的一种高强度硅莫砖,其特征在于:各组分按如下质量份组成:
6.一种高强度硅莫砖的制备方法,其特征在于:其步骤为:
(1)按质量比称取高铝矾土熟料65~78份,碳化硅10~15份,金属硅粉7~12份,金属铝粉7~12份,刚玉12~16份,氧化硅微粉5~19份,耐火粘土17~23份,工业铝渣废料8~23份,珍珠岩3~5份,水玻璃干料2~3份,加入搅拌机中混合搅拌3分钟,同时按质量比称取纸浆废液2~6份,随后加入搅拌机混合搅拌10分钟,搅拌速度为200r/min,混匀得混合物;
(2)将步骤(1)中得到的混合物进行揉搓捶打,放入压力机模腔内压制成型为砖坯;
(3)将步骤(2)中得到的砖坯在干燥其中进行干燥;
(4)将步骤(3)中得到的干燥后的砖坯送入隧道窑中烧制,窑内温度以12℃/h的速度缓慢上升,其中,升温至1000℃及1250℃时保温2小时,最终烧成温度控制在1400℃,保温3小时;
(5)取出窑内硅莫砖,冷却至室温,即得高强度硅莫砖。
7.根据权利要求6所述的一种高强度硅莫砖的制备方法,其特征在于:所述的高铝矾土熟料的颗粒级配如下:4mm<粒径≤5mm的占12%,2mm<粒度≤4mm的占38%,1mm<粒度≤2mm的占35%,粒度≤1mm的占15%。
8.根据权利要求7所述的一种高强度硅莫砖的制备方法,其特征在于:所述的碳化硅、氧化硅微粉、水玻璃干料粒度≤1mm;所述的刚玉、耐火粘土、金属硅粉、金属铝粉的粒度在400目以细;所述的珍珠岩、工业铝渣废料粒度≤2mm;所述的纸浆废液浓度为1.2g/cm3。
9.根据权利要求7或8所述的一种高强度硅莫砖的制备方法,其特征在于:步骤(1)中各个原料组分按质量份称取量为高铝矾土熟料72份,碳化硅13份,金属硅粉10份,金属铝粉10份,刚玉14份,氧化硅微粉12份,耐火粘土21份,工业铝渣废料17份,珍珠岩4份,水玻璃干料2份,纸浆废液3份。
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