[发明专利]一种耐洗的纱染针织面料的制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种耐洗的纱染针织面料的制作方法，属于针织染整技术领域。

背景技术

针织面料广泛用于运动衣、休闲衣和内衣，穿着具有舒适、透气和弹性好的特点。但是其本身的尺寸稳定性差，洗后容易变形、起毛球和变色(发白)严重影响到服用性能。目前一般通过以下几种方法达到耐洗的目的：

1、采用定型树脂整理方法，树脂通过与纤维素纤维交联，提高了针织物的抗皱性，弹性和尺寸稳定性，而且在一定程度上改善织物抗起毛起球和洗后色变效果。但树脂整理的反应条件中的温度、时间以及用量难以把握，需要达到改善织物性能和强力保留之间的平衡。

2、通过树脂整理结合酶洗或烧毛来改善针织面料的尺寸稳定性和洗后保形性。增加酶洗或烧毛的树脂整理可以改善洗前织物外观，并大大改善针织物的耐洗性。但是实际生产过程除树脂定型的条件难把握外，又增加了酶洗的把握难度，因为酶洗的效果也要把握布面效果和强力损失的平衡。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种耐洗的纱染针织面料的制作方法。本发明的制作方法利用液氨丝光结合结合树脂与烧毛处理，能够使得到的针织产品的尺寸稳定性好、耐洗性佳。

为达到上述目的，本发明提供一种耐洗的纱染针织面料的制作方法，如图1的工艺流程所示，其包括以下步骤：使纱线依次经过染纱、针织、开幅、双面烧毛、洗水去油、开幅、烘干、液氨丝光、中和、过软、开幅、烘干、定型、预缩，得到所述的耐洗的纱染针织面料。

在上述的制作方法中，优选地，所述双面烧毛的车速是30-50m/min。

在上述的制作方法中，优选地，所述洗水去油采用含有0.2-0.5g/L渗透剂、1-3g/L去油剂以及0.5-1.5g/L分散剂的处理剂，所述洗水去油的处理温度为60-70℃，处理时间为30-40min，连续处理两次。洗水去油后不过软直接进行下一工序。更优选地，所述渗透剂为东莞市仙桥助剂实业有限公司生产的FKS；所述去油剂为台湾福盈科技化学股份有限公司生产的Jinterge LCF-185；所述分散剂为朗盛化学中国有限公司生产的Avolan IS。

在上述的制作方法中，优选地，所述液氨丝光是将洗水去油并开幅烘干后的针织面料不经过烘筒直接以8-15m/min的速度通过液氨处理箱，在液氨丝光过程中，处理温度为-33.4至-77.7℃。具体穿布路线如图4所示，穿布路线为：针织面料通过退卷张力辊，并调节退卷张力1为15N，再经过第一扩幅辊11、第二扩幅辊12、第三扩幅辊13，保证针织面料平幅整齐进入液氨处理箱，然后经液氨浸轧槽后通过第四扩幅辊21，再经过轧辊，保证针织面料均匀浸轧液氨，针织面料浸轧液氨后纬向容易收缩，再经过第五扩幅辊22、第六扩幅辊23，并调节压料槽后张力2为150N，然后平整进入第一汽蒸箱的呢毯锡林，出锡林后经过第七扩幅辊31、第八扩幅辊32，并调节第一汽蒸箱张力3为45N，然后进入第二汽蒸箱进行除氨，之后直接经过第九扩幅辊33、第十扩幅辊34，不经过上下导布辊，直接出第二汽蒸箱，并调节第二汽蒸箱张力4为45N，以减少经向张力过大的影响，出第二汽蒸箱后经第十一扩幅辊41，经横向落布架，出第二汽蒸箱后直接落布，不经过水箱和烘筒。该液氨丝光的步骤在液氨箱中采用小张力路径，能够避免径向张力过大引起针织布受力过大而变形卷边，出箱后直接落布，不经过水箱和烘筒，能够避免径向张力过大引起针织布受力过大而变形卷边，或导致缩水过大。该液氨丝光的工艺适合Interlock、Lacoste、Terry、Rib、Jacquard和低纱支的Pique和Jersey等大部分针织品种。

在上述的制作方法中，优选地，所述中和采用含有0.1-0.5g/L HAC的处理剂，处理温度为40-50℃，处理时间为10-20min。

在上述的制作方法中，优选地，所述过软采用含有1-3g/L硅油柔软剂和0.1-1g/L渗透剂的处理剂，处理温度为40-50℃，处理时间为30-40min。更优选地，所述硅油柔软剂为亨斯迈化工贸易有限公司生产的Ultratex STS；所述渗透剂为东莞市仙桥助剂实业有限公司生产的FKS。