[发明专利]铝合金灯座芯棒挤压成型方法

说明书

技术领域

本发明涉及装备制造领域，具体涉及铝合金灯座芯棒挤压成型方法。

技术背景

LED灯具有寿命长、节能、环保、反应速度快、易于配光调光调色等优点，正逐步取代传统灯具。出口欧美国家的LED灯具散热底座，属于高端民用产品，市场需求大。采用常规加工方法生产，材料利用率低，加工时间长，成本高，很难适应市场竞争需要，因此，解决芯棒的成本问题成为此产品能否开发成功的关键。

技术背景

为了解决上述问题，本发明提供一种可实现产品大批量生产，产品质量稳定，机械加工时间明显缩短，材料消耗减少，机械加工成本低的铝合金灯座芯棒挤压成型方法。

本发明铝合金灯座芯棒挤压成型方法，其特征在于，包括以下步骤：

第一步，挤压胚料的制备，采用市场上能买到的铝棒作为原材料，将所购置的铝棒用带锯切断，达到图纸要求；

第二步，钳工，将所切断的坯料去除毛刺，修整平滑；

第三步，坯料的加热，坯料的加热采用箱式电阻炉，加热温度为450±10℃，保温时间为30±5min；

第四步，将加热后的坯料置于复合挤压模的凹模中，然后合模，挤压成型；

第五步，取出零件，降温，打磨修整；

优选地，带锯选用GB4028A型带锯。

优选地，箱式电阻炉的控制仪采用XCT101型数字温度控制仪。

本发明铝合金灯座芯棒挤压成型方法可实现产品大批量生产，产品质量稳定，机械加工时间明显缩短，材料消耗减少，机械加工成本低。

具体实施方式

 本发明铝合金灯座芯棒挤压成型方法，其特征在于，包括以下步骤：

第一步，挤压胚料的制备，采用市场上能买到的铝棒作为原材料，将所购置的铝棒用带锯切断，达到图纸要求；

第二步，钳工，将所切断的坯料去除毛刺，修整平滑；

第三步，坯料的加热，坯料的加热采用箱式电阻炉，加热温度为450±10℃，保温时间为30±5min；

第四步，将加热后的坯料置于复合挤压模的凹模中，然后合模，挤压成型；

第五步，取出零件，降温，打磨修整；

带锯选用GB4028A型带锯，箱式电阻炉的控制仪采用XCT101型数字温度控制仪。

复合挤压凹凸模选用Crl2MoV制造，热处理后硬度58～62HRCm。应力圈采用45#钢制造，热处理硬度38～42HRC，模具的凸凹模表面全部抛光。