[发明专利]转动时边角料分离装置

说明书

技术领域

本发明属于已成型产品的后处理领域，具体涉及一种转动式边角料分离装置。

背景技术

制造硬纸板的过程中，经模具剪切后的硬纸板上还带有边角料，在模具剪切之后，必须将边角料剥离，现有剥离边角料通常是通过手工操作。手工剥离硬纸板边角料速度较慢，生产效率低，另外，操作工人需要持续操作，劳动强度大。

发明内容

针对上述现有技术存在的缺陷，本发明的目的在于提供一种自动剥离硬纸板边角料，生产效率高，且劳动强度低的转动式边角料分离装置。

为达到上述目的，本发明的技术方案是：转动式边角料分离装置，其中，包括一端敞口的圆柱形壳体、转轴、凸轮盘和位于圆柱形壳体内的至少一个剥离机构，所述圆柱形壳体与转轴同轴连接，所述凸轮盘通过托架固定在圆柱形壳体内；所述剥离机构包括随动臂、转销、滚子、弹簧和剥离钩，所述随动臂靠近圆柱形壳体内壁一侧，所述转销与转轴的轴向平行，随动臂一端通过转销与圆柱形壳体连接，另一端与滚子连接，所述随动臂中部连接所述剥离钩，所述随动臂由弹簧沿圆柱形壳体径向拉结，且所述滚子与凸轮盘周向表面相抵；所述圆柱形壳体上设有配合剥离钩伸出的槽孔。

采用上述技术方案时，待剥离边角料的硬纸板从凸轮盘偏心距较大位置对应的圆柱形壳体位置引入，且进料和出料方向具有一定夹角，圆柱形壳体绕转轴转动时，剥离机构随之转动，在弹簧拉结作用下，剥离机构的滚子始终沿凸轮盘周向表面滚动，当滚轮在凸轮盘偏心距较小的位置时，剥离钩未完全伸出，当滚轮滚动至凸轮盘偏心距较大的位置时，剥离钩伸出并插穿硬纸板的边角料，随后剥离钩随圆柱形壳体转动，将硬纸板上的边角料剥离。本发明圆柱形壳体转动过程中能持续将硬纸板上的边角料剥离，所以生产效率高，且劳动强度低。

进一步，所述托架上设有弧形槽，所述凸轮盘通过螺栓贯穿弧形槽与托架连接，这样便于调节凸轮盘偏心距较大部分在圆周方向上的位置，从而可以在圆柱形壳体不同的位置进料。

进一步，所述圆柱形壳体内沿周向设有四组剥离机构，其中每组剥离机构包括相邻布置的两个剥离机构，两个相邻布置的剥离机构能保证将边角料完全剥离下来，设有四组剥离机构能提高剥离的工作效率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

图1是本发明转动式边角料分离装置实施例的结构示意图；

图2是本发明转动式边角料分离装置实施例的结构示意图；

图3是本发明转动式边角料分离装置实施例中剥离机构部分的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种转动式边角料分离装置，其中，包括一端敞口的圆柱形壳体3、转轴1、凸轮盘2和位于圆柱形壳体3内的剥离机构，圆柱形壳体3与转轴1同轴通过键11连接，凸轮盘2通过托架7固定在圆柱形壳体3内；如图3所示，剥离机构包括随动臂6、转销、滚子4、弹簧10和剥离钩5，随动臂6靠近圆柱形壳体3内壁一侧，转销与转轴1的轴向平行，如图2所示，圆柱形壳体3内壁设有凸耳9，凸耳9上开有转销孔，随动臂6一端通过转销与凸耳9连接，另一端与滚子4连接，随动臂6中部连接剥离钩5，随动臂6由弹簧10沿圆柱形壳体3径向拉结，且滚子4与凸轮盘2周向表面相抵；圆柱形壳体3上设有配合剥离钩5伸出的槽孔31。

托架7上设有弧形槽71，凸轮盘2通过螺栓贯穿弧形槽71与托架7连接，这样便于调节凸轮盘2偏心距较大部分在圆周方向上的位置，从而可以在圆柱形壳体3不同的位置进料。

圆柱形壳体3内沿周向设有四组剥离机构，其中每组剥离机构包括相邻布置的两个剥离机构，两个相邻布置的剥离机构能保证将边角料完全剥离下来，设有四组剥离机构能提高剥离的工作效率。

具体工作流程：

如图1所示，待剥离边角料的硬纸板8从凸轮盘2偏心距较大位置对应的圆柱形壳体3位置引入，且进料和出料方向形成160°左右的夹角，圆柱形壳体3绕转轴1逆时针转动时，剥离机构随之转动，在弹簧10拉结作用下，剥离机构的滚子4始终沿凸轮盘2周向表面滚动，当滚轮在凸轮盘2偏心距较小的位置时，剥离钩5未完全伸出，当滚轮滚动至凸轮盘2偏心距较大的位置时，一组剥离机构的剥离钩5均伸出并共同插穿硬纸板8的边角料，随后剥离钩5随圆柱形壳体3转动，将硬纸板8上的边角料剥离，圆柱形壳体3转动，相邻两组剥离机构周期性地将边角料剥离。

以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。