[发明专利]液晶面板及其制造方法

说明书

本发明提供一种液晶面板及其制造方法。该液晶面板包括第一透明基板；第二透明基板；以及在第一透明基板与第二透明基板之间形成的液晶层。第一透明基板和第二透明基板具有在可见光区域中的透射性、以及吸收紫外线的性质。第一透明基板和第二透明基板中的至少一者包括在其预定区域上设置的结构，即透射特定波长范围的紫外线的结构。

技术领域

本发明涉及液晶面板及其制造方法。具体地，本发明涉及一种液晶面板及其制造方法，能够降低由残留在液晶面板内的杂质产生的亮点的视觉识别水平，从而提高液晶面板的图像质量。

背景技术

液晶面板不仅应用于电视机和移动电话，而且被用于广泛的用途，例如，工业设备和医疗设备的显示装置。通常，液晶面板包括：相互面对的一对基板；以及被封装在该一对基板之间的液晶。在其中一个基板上，形成有用于驱动各像素的薄膜晶体管、以及用于对液晶施加电压的电极。在该电极上涂覆由配向材料形成的薄膜，通过对薄膜实施配向处理，形成使液晶向一定的方向配向的配向膜。在另一基板上，根据需要，形成滤色层。滤色层通过设置由包含不同颜色(例如红色、绿色、以及蓝色)的颜料的像素来形成。相邻的像素通过遮光性的黑色矩阵分隔。在滤色层上，根据需要，形成公共电极。另外，在其上涂覆由例如聚酰亚胺的配向膜材料形成的薄膜，对该薄膜实施配向处理，由此形成使液晶向一定的方向配向的配向膜。

作为配向处理的一个例子，可以列举摩擦处理。摩擦处理是利用作为摩擦部件的卷绕有摩擦布的摩擦辊，在预定的配向方向上对薄膜进行摩擦处理。实施了摩擦处理的薄膜具有使液晶沿一定的方向配向的配向调节能力。作为非接触的配向处理的一个例子，可以列举光配向处理。光配向处理是通过利用紫外线照射薄膜，使得配向膜材料中的高分子的化学键分解、异构化、以及二聚化，由此向薄膜提供配向调节能力。

在对两个基板实施配向处理之后，在这些基板之间形成液晶层。形成液晶层的方法有很多种。其中一个方法包括：在一个基板上以一部分开口的矩形框架形状涂布密封剂；将基板贴合在一起；以及将液晶材料从开口部注入基板之间。另一方法包括：在一个基板上以矩形框架形状涂布密封剂；将液晶滴到被密封剂包围的区域内；之后将基板贴合在一起。然后，通过在基板之间形成液晶层之后，将偏光板贴附到所产生的主体上，液晶面板完成。完成的液晶面板被进行显示检查，由此没有显示缺陷的液晶面板作为产品被出厂。

近年来，由于高精细化结构，液晶面板的每单位面积的像素大小变小，由此像素数增加。因此，产生像素缺陷的可能性增大。液晶面板的像素缺陷由于例如电线和电极的断线和短路、由配向处理产生的配向膜表面的损伤、以及液晶面板内的杂质的残留等引起。由液晶面板内的杂质引起的缺陷的例子包括：当面板显示白色画面时杂质或杂质周围的区域看起来很暗的像素缺陷；以及当面板显示黑色画面时杂质或杂质周围的区域看起来很白的另一像素缺陷。将前者称作暗点，将后者称作亮点。

在此，液晶面板的动作模式的例子包括：TN(Twisted Nematic：扭曲向列)模式、IPS(In Plane Switching：平面转换)模式以及VA(Vertical Alignment：垂直对齐)模式。在这些模式之中，对IPS模式的需求增加，这是因为其具有广阔视角并且基于视角的灰度和颜色的变化小。

IPS模式是当没有施加电压时显示黑色画面的常黑模式。因此，当存在亮点缺陷时，即使没有施加电压，由于液晶面板中设置的背光源的光，也能够始终看到亮点，由此图像质量下降。因此，特别是对于IPS模式的液晶面板，修正亮点的重要性增大。

因此，为了修正亮点，对亮点的原因进行了调查。其结果是，亮点产生有两个原因。第一，由光在杂质自身中透射或散射引起亮点。第二，由杂质周围的液晶的配向异常引起亮点。

由光在杂质自身中透射或散射引起的第一种亮点的出现，是因为当杂质具有使可见光区域的光透射的性质和/或使光散射的性质时，杂质与液晶面板上没有杂质的部分在光的透射率上产生了差异。在这种情况下，由于亮点是因为在杂质自身中透射或散射的光而产生的，因此亮点的大小与杂质的大小大致相同。