[发明专利]一种夹具装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种夹具装置，属于机床加工技术领域。

背景技术

随着计算机技术的高速发展，传统的制造业发生了根本性的变革，利用数控机床加工，其产品加工的质量一致性好，加工精度的效率均比普通机床高出很多，尤其是在轮廓不规则、复杂的曲线或曲面、多工艺复合化加工和高精度要求的产品加工时，其优点是传统机床所无法比拟的。夹具是数控加工中心的重要组成部分，其作用是将工件固定在机床的准确位置上，完成对工件的各种加工，既要定位准确又要夹紧可靠，显然其结构的优劣对加工精度、加工效率有着至关重要的影响；数控加工用的专用夹具很少，一般都是把工件放在平口虎钳上，用百分表找正位置，再辅助用些垫铁、角铁定位，然后用平口虎钳夹紧。加工时还要测定和设置工件坐标系，工作效率低，且定位精度不高。并且一次装夹只能加工工件一个方位的加工面。对于尺寸微小或形状不规则的元件，利用一般挂具或夹具固定比较困难，而且耗时耗力。有的零件需要对其正反面进行精加工，这样的话，两个面在定位时都需要有较高的定位精度。现有技术中没有一种夹具能够对这种零件提供既精确又快速的定位夹持，在加工另一面时，往往需要更换夹具，影响效率。在机械制造业中使用毛坯面等精度低的要素作为加工定位基准的情况极为常见，由于毛坯等作为定位基准尺寸、位置精度低，如果定位基准选择利用不当，极易导致由于定位出现问题而造成工件加工要素位置偏差。如在工件凸台上进行孔、槽类加工时，缺少有效的定位很容易出现工件上孔、槽类位置偏离设计要求的缺陷，严重影响产品使用功能。

发明内容

本发明的目的在于克服上述不足，提供一种操作简单、能防错防呆(防错防呆、即日本的质量管理专家、著名的丰田生产体系创建人新江滋生先生根据其长期从事现场质量改进的丰富经验，首创了POKA-YOKE的概念，并将其发展成为用以获得零缺陷，最终免除质量检验的工具。)、准确定位的夹具装置，在生产过程中降低生产成本、提高产品质量。

本发明的目的在于提供一种夹具装置：包括夹具体与定位凸块，所述夹具体为矩形，所述夹具体中心位置设置有椭圆形的承重凸块，所述承重凸块的周围均匀分布若干个圆形通孔；所述定位凸块为方形，所述定位凸块均匀的设置在承重凸块的两侧靠近夹具体边缘的位置上，所述夹具体上还设置六个定位孔。

在上述夹具装置的基础上，本发明还可以做如下改进。

进一步的，所述圆形通孔的个数至少为八个。

进一步的，四个所述定位孔均匀的分布在夹具体四个角落附近。

进一步的，每个所述定位凸块上也各设有一个定位孔。

进一步的，所述夹具体为能导热的轻质金属材料。

进一步的，所述圆形通孔的直径为30-50mm。

本发明的有益效果是：克服了工件安装不到位，导致的工件作废、设备损坏的现象。提供一种定位准确，结构简单，使用方便，提高产品质量，提高生产效率，能防错防呆、准确定位的夹具装置。

附图说明

图1为本发明俯视结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、夹具体，2、定位凸块，3、定位孔，4、承重凸块，5、圆形通孔。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

如图1所示，为本发明的俯视结构示意图，包括夹具体1与定位凸块2，所述夹具体1为矩形，所述夹具体1中心位置设置有椭圆形的承重凸块4，所述承重凸块4的周围均匀分布若干个圆形通孔5；所述定位凸块2为方形，所述定位凸块2均匀的设置在承重凸块4的两侧靠近夹具体1边缘的位置上，所述夹具体上1还设置六个定位孔3。

在上述夹具装置的基础上，本发明还可以做如下改进。

优选的，所述圆形通孔5的个数至少为八个。也可以选择大于八个的数目，但是必须保证所述圆孔通孔5的直径处于30至50mm中，以免生产出来的产品不符合生产标准。

优选的，四个所述定位孔3均匀的分布在夹具体1四个角落附近。

优选的，每个所述定位凸块2上也各设有一个定位孔3。

优选的，所述圆形通孔5的直径为30-50mm。

在本实例中，所述夹具体1为能导热的轻质金属材，例如，镁、铝等。

通过承重凸块4连接需要固定工件，是工件的位于圆形通孔5内，通过圆形通孔5对工件进行下一步加工。本装置杜绝了工件在加工的过程中出现转动现象，保证工件夹到位，起到防错防呆的作用。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。