[发明专利]一种低腐蚀化学生热增压破胶剂及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于油气田开发工程技术领域，涉及一种低腐蚀化学生热增压破胶剂，本发明还涉及上述破胶剂的制备方法。

背景技术

压裂技术作为改造低渗透油气层，提高产能的一种有效手段已成为油田稳产、增产的主要措施之一。目前现场施工使用的压裂液主要为水基压裂液，但是水基压裂液存在破胶不彻底、返排率低，残留在地层的有机物会对储层造成“二次伤害”的问题。因此，改善常规水基压裂液的低温破胶和低压返排性能，已成为提高低压低渗透油气藏压裂施工效果的关键。

目前，解决压裂液破胶不彻底的办法有：将常见氧化型破胶剂改为胶囊破胶剂或酶破胶剂，但是胶囊破胶剂可能造成破胶延迟，破胶时间不好控制；酶破胶剂虽然效果很好，但价格昂贵，经济效益降低，同时也可能影响携砂效果。

陕北地区油井压裂液破胶不彻底的主要原因是破胶温度过低，常见的破胶剂有过硫酸铵或过硫酸钾等过硫酸盐，这些破胶剂一般在温度高于50℃时才能被激活，进而使压裂液破胶。然而对于一些油井，由于埋藏浅、地层温度非常低，根本达不到破胶剂的破胶温度，导致压裂破胶效果差。所以提高地层温度才能有效的提高破胶效率，提高压裂液返排率。

自生热压裂技术可以通过化学反应加热油层的近井地带，使其地层温度大幅度升高，改善压裂液破胶效果，同时解除油层的有机物堵、水堵、高界面张力堵等，降低了原油粘度，提高了裂缝导流能力。另外，反应放出的大量高温气体能进入液体进不去的孔隙，冲散“架桥”，破坏毛细管阻力，解放出油孔隙，从而提高渗流能力，提高油井产能，同时放出的气体会对压裂液形成反顶作用，使得施工结束后，压裂液返出油层量增多，从而达到提高油井压裂残液返排率，降低污染，提高原油渗流能力，提高油井产能的目的。目前自生热压裂技术用到的自生热体系主要为亚硝酸盐与铵盐生热体系，但是亚硝酸钠与铵盐生热体系经常用盐酸作为激活剂，在施工时盐酸总是不能及时返排或彻底返排，对地层造成伤害，同时剩余的乏酸对油杆、抽油泵都会产生腐蚀。

发明内容

本发明的目的是提供一种低腐蚀化学生热增压破胶剂，解决了现有低温、低压油田压裂开采过程中遇到的压裂液不能彻底破胶，并且剩余乏酸对储层和设备造成伤害的问题。

本发明所采用的技术方案是，一种低腐蚀化学生热增压破胶剂，包括按体积比1.0：1.0～1.3：1.0～1.2均匀混合的A剂溶液、B剂溶液和激活剂溶液，A剂溶液按质量百分比由以下原料组成：氯化铵10％～25％，过硫酸铵2％～5％，H₂O70％～85％，以上组分的含量总和为100％；B剂溶液按质量百分比由以下原料组成：亚硝酸钠15％～30％，H₂O70％～85％，以上组分的含量总和为100％；激活剂溶液按质量百分比由以下原料组成：H₃PW₁₂O₄₀杂多酸5％～15％，H₂O85％～95％，以上组分的含量总和为100％。

本发明的另一目的是提供上述一种低腐蚀化学生热增压破胶剂的制备方法。

本发明的另一技术方案是，将A剂溶液、B剂溶液和激活剂溶液按体积比1.0：1.0～1.3：1.0～1.2均匀混合，即得到一种低腐蚀化学生热增压破胶剂。

A剂溶液的制备，具体按照以下步骤实施：

按质量百分比分别称取氯化铵10％～25％，过硫酸铵2％～5％，H₂O70％～85％，以上组分的含量总和为100％，将称取的氯化铵和过硫酸铵加入水中，搅拌均匀，待其完全溶解，制得A剂溶液。

B剂溶液的制备，具体按照以下步骤实施：

按质量百分比分别称取亚硝酸钠15％～30％，H₂O70％～85％，以上组分的含量总和为100％，将称取的亚硝酸钠加入水中，搅拌均匀，待其完全溶解，制得B剂溶液。

本发明的特点还在于，

其中激活剂溶液的制备，具体按照以下步骤实施：

1)制备激活剂H₃PW₁₂O₄₀杂多酸