[发明专利]一种超宽石塑板材及其制备方法

权利要求书

1.一种超宽石塑板材，其特征在于，所述超宽石塑板材的宽度为600～1200毫米，所述超宽石塑板材通过以下工艺制备：

步骤1：干燥，将含有75％～85％的大理石粉以及15％～25％的聚氯乙烯的原料进行混合并干燥；

步骤2：预塑化，将干燥后的混合物加热搅拌至128～132℃后再冷却至25～30℃搅拌；

步骤3：静置，将步骤2得到的混合物置于通风处放置20～28小时；

步骤4：挤压和骤冷定型，将步骤3得到的混合物挤出至定型模中通过骤冷以定型得到半成品，其中，所述定型模的外侧设有壳层，所述的壳层内充有20～25℃循环冷却水；

步骤5：冷却，用25～30℃的冷却水对步骤4得到的半成品进行喷淋冷却；

步骤6：切割，将步骤5得到的产品进行切割得到成品。

2.根据权利要求1所述的超宽石塑板材，其特征在于，所述的超宽石塑板材的两侧分别设有沿两侧边延伸的公槽和母槽，所述的板体下表面设有至少一条凹槽。

3.根据权利要求1所述的超宽石塑板材，其特征在于，所述的超宽石塑板材的表面还设有涂层，所述的步骤6之后还包括：

步骤7：对步骤6中切割后的成品的表面打磨，并涂覆涂层。

4.根据权利要求1所述的超宽石塑板材，其特征在于，所述的壳层上设有进水口和出水口。

5.根据权利要求4所述的超宽石塑板材，其特征在于，所述的壳层的厚度为40～60mm，所述的循环冷却水的流量为3～5m³/min。

6.根据权利要求5所述的超宽石塑板材，其特征在于，所述的步骤4中挤出是通过螺杆挤压机挤出的，所述的螺杆挤出机的两个螺杆上均设有加热装置，所述的加热装置用于控制所述的螺杆的前段的温度为185～195℃，中段的温度为155～165℃，后段的温度为205～215℃，所述的螺杆挤出机为SJSZ65/132型锥形双螺杆挤出机，所述的混合物的挤出速度为150～170kg/min。

7.根据权利要求1所述的超宽石塑板材，其特征在于，所述的原料还包括1.75％～2.25％的氯化聚乙烯、0.375％～0.625％的聚丙烯酸酯，1％～1.5％的稳定剂、0.75％～1.25％滑剂、1％～1.5％的二氧化钛；其中，所述的大理石粉的粒径为350～450目。

8.根据权利要求3所述的超宽石塑板材，其特征在于，所述的涂层为9～11层，所述的涂层为水性涂料，所述的水性涂料中含有0.5～1.5％重量份的三氧化二铝。

9.一种如权利要求1所述的超宽石塑板材的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1：干燥，将含有75％～85％的大理石粉以及15％～25％的聚氯乙烯的原料进行混合并干燥；

步骤2：预塑化，将干燥后的混合物加热搅拌至128～132℃后再冷却至25～30℃搅拌；

步骤3：静置，将步骤2得到的混合物置于通风处放置20～28小时；

步骤4：挤压和骤冷定型，将步骤3得到的混合物通过螺杆挤出机挤出至定型模中骤冷定型得到半成品，其中，所述定型模设在螺杆挤压机的出口，所述定型模的外侧设有壳层，所述的壳层内充有20～25℃循环冷却水；

步骤5：冷却，用25～30℃的冷却水对步骤4得到的半成品进行喷淋冷却；

步骤6：切割，将步骤5得到的产品进行切割得到成品。

10.根据权利要求9所述的超宽石塑板材的制备方法，其特征在于，所述的原料还包括1.75％～2.25％的氯化聚乙烯、0.375％～0.625％的聚丙烯酸酯，1％～1.5％的稳定剂、0.75％～1.25％滑剂、1％～1.5％的二氧化钛；其中，所述的大理石粉的粒径为350～450目，所述的步骤6之后还包括：

步骤7：对步骤6中切割后的成品的表面打磨，并涂覆涂层，其中，所述的涂层为9～11层，所述的涂层为水性涂料，所述的水性涂料中含有0.5～1.5％重量份的三氧化二铝。