[发明专利]一种食品机械用润滑剂及其制备方法

说明书

技术领域

    本发明属于润滑剂技术领域，具体涉及一种食品机械用润滑剂及其制备方法。

背景技术

食品工业生产线是由一系列食品机械与零件组成，机械零件之间摩擦必定带来设备磨损和能量损失。因此，食品机械运转必须使用润滑剂。润滑剂在相互摩擦表面形成润滑膜，起到减少摩擦损耗、散热、除锈、减振和降噪等作用。当前，食品工业机械化程度愈来愈高，润滑剂已被广泛应用于各类食品机械中，如破碎机、搅拌机、泵、封罐机、输送机、面包烤炉、齿轮箱、液压系统等。食品受到润滑剂污染一直都是被关注的问题，在食品生产过程中，可能发生软管泄露、封口破损、飞溅、链条滴落、操作不当等，带来润滑剂对食品或饮料污染。受润滑剂污染食品一旦流入市场，可能造成一系列食品安全问题。此外，因食品本身安全重要性和食品生产线的特定运行环境，如高温、低温、高湿度等，都对润滑剂提出了安全及使用性能要求，包括润滑剂需要具有耐温、抗氧化、抗乳化性能等；因此，加强对润滑剂在食品饮料生产线上的安全性检测、选择合适润滑剂等，对于食品工业发展十分重要。

近些年来，因润滑剂问题产生食品安全事故时有发生。普通润滑剂本身化学组成安全风险及其中含有危险成分，都是润滑剂污染实隐患。在食品和饮料行业，液体灌装机储料缸、灌装阀及封头是最容易出现润滑剂污染的部位，如果使用普通润滑剂或者润滑剂选择不恰当，则会给产品带来安全隐患。其他常见污染途径还有：敞开式润滑中润滑剂（油）的滴落与飞溅，液压管、变速箱、齿轮传动装置、充油热交换系统等润滑剂泄露，充油压缩泵中油雾造成压缩空气污染。润滑油滴落常见于焙烤、肉制品和家禽加工工厂，实际生产多采用擦除润滑点中过量润滑剂。在食品级润滑剂使用方面，尽管新型食品级润滑剂显示了一些优势，但未使用食品级润滑剂现象也较普遍，其首要因素可能是企业担心使用食品级润滑剂成本较高，但也有报道指出，使用食品级润滑剂可使润滑成本降低 20% 以上，能延长换油周期和设备寿命，保持生产线运转连续性，降低维护成本和停产检修损失，从而取得较好经济效益。在研发方面，因食品加工企业技术含量和大型设备使用率越来越高，对润滑剂质量要求也相应提高。在食品级润滑剂研发上，产品状态不再局限于固态或者液态，一些大润滑剂生产商已开发食品级润滑剂喷雾，可用于瓶装机、链条、轨道、喷雾罐等的润滑，渗透性、适用温度范围等性能得到提升。

发明内容

本发明的目的是要提供一种食品机械用润滑剂及其制备方法，润滑剂中所有成分均为食品级材料，安全无毒，且润滑性能好。

    为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

    一种食品机械用润滑剂，组分及各组分的质量分数如下：植物油50~80份，蔗糖5~20份，氯化钠 1~8份，氨基酸 1~2份，脂肪酸钠 2~6份，山梨糖醇1~3份，柠檬酸 1~3份，天门冬酰苯丙酸甲酯 3~8份，乳化剂 0.5~2.5份。

所述氨基酸为亮氨酸或者异亮氨酸。

所述乳化剂为油基氨基酸钠。

一种食品机械用润滑剂，组分及各组分的质量分数如下：植物油60~70份，蔗糖8~16份，氯化钠 3~6份，氨基酸 1~2份，脂肪酸钠 3~5份，山梨糖醇1~3份，柠檬酸 1~3份，天门冬酰苯丙酸甲酯 4~6份，乳化剂 1~2份。

一种食品机械用润滑剂，组分及各组分的质量分数如下：植物油66份，蔗糖13份，氯化钠 4份，氨基酸 1.5份，脂肪酸钠 4份，山梨糖醇2份，柠檬酸 2份，天门冬酰苯丙酸甲酯 5份，乳化剂 1.5份。

一种食品机械用润滑剂的制备方法， 包括如下步骤：

1）将植物油、蔗糖和天门冬酰苯丙酸甲酯按质量份配比混合，加热至80~120℃，搅拌20~40min，冷却至室温，得混合液a；

2）将氯化钠 、氨基酸、脂肪酸钠 、山梨糖醇和柠檬酸室温下搅拌混匀，得混合液b；

3）将混合液a加入到混合液b中，搅拌，搅拌过程中加入乳化剂，持续搅拌1~2h，得混溶液即为食品机械用润滑剂。

 有益效果：本发明提供一种食品机械用润滑剂及其制备方法，润滑剂中所有成分均为食品级材料，安全无毒，通过各组分的精确配比，制备得到的润滑剂具备优异的摩擦性能。

具体实施方式

实施例1：

一种食品机械用润滑剂，组分及各组分的质量分数如下：植物油50份，蔗糖5份，氯化钠 1份，亮氨酸 1份，脂肪酸钠 2份，山梨糖醇1份，柠檬酸 1份，天门冬酰苯丙酸甲酯 3份，乳化剂 油基氨基酸钠 0.5份。

制备方法，包括如下步骤：