[发明专利]高性能球墨铸铁曲轴及其制造方法

权利要求书

1.高性能球墨铸铁曲轴，其组分原料包括C、Si、Mn、P、S、Mg、Re、Cu、Fe，其特征是其组分还包括Ni，各组分的重量百分比为：C：3.68~3.78％，Si：2.1~2.3%，Mn：0.31~0.37%，P：0.033~0.038%，S：0.01~0.015%，Mg：0.034~0.039%，Re：0.027~0.029%， Cu：0.6~1%， Ni：0.6~1%，余量为Fe。

2.根据权利要求1所述的高性能球墨铸铁曲轴，其特征是各组分的重量百分比为：C：3.7％，Si：2.25%，Mn：0.35%，P：0.035%，S：0.013%，Mg：0.038%，Re：0.029%，Cu：0.8%，Ni：0.8%，余量为Fe。

3.    制造权利要求1或2所述高性能球墨铸铁曲轴，其特征是包括以下步骤：

a、将球墨铸铁用优质生铁、普通废钢、电解铜、镍板、球墨铸铁回炉料、球化剂、孕育剂备好，待用；

b、通过计算将备好的球墨铸铁用优质生铁、普通废钢和球墨铸铁回炉料按比例加入中频电炉内，进行溶化，铁水中C含量控制在3.7～3.8%，再将铁水升温至1540℃，出炉前5分钟将备好的电解铜、镍板加入炉内；

c、将铁水总重量0.75~1%的球化剂倒入球化铁水包的后坑内，用铁水总重量1%的铁屑与球化剂搅拌捣实，扒平，在扒平的铁屑上放置孕育剂；

d、通过造型机在铁型型腔内均匀覆上一层树脂砂，待树脂砂固化后，将上铁型及下铁型合箱待用；

e、将压好球化剂的铁水包吊运至中频电炉铁水溶液出口处，用盖包球化法将步骤b备好的铁水倒入铁水包的前坑内；

f、将球化、孕育好的铁水转运至扒渣处进行扒渣，然后浇注到步骤d已合箱的铁型中，浇注过程中在包嘴上用漏斗随流加入铁水总重量0.17-0.23%的孕育剂，将铁型型腔内的铁水自然冷却到小于700℃后，即可开箱出铸件;

g、将冷却后的铸件通过正火处理，保温温度880℃±10℃，保温50分钟，随炉冷却到800±10℃，保温50分钟，出炉雾冷10分钟，并翻动曲轴，冷却后即可得到高性能球墨铸铁曲轴。

4.根据权利要求3所述的高性能球墨铸铁曲轴的制造方法，其特征是步骤d中所述采用的是铁型覆砂铸造工艺，树脂砂的抗弯强度为3-5MPa，发气量≤18ml/g。

5.根据权利要求3所述的高性能球墨铸铁曲轴的制造方法，其特征是步骤e中所述孕育剂是粒度为0.2～1mm、含硅量为75%的硅铁与YJ-5孕育剂混合而成的孕育剂。