[发明专利]磁选分矿装置制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及金属矿选矿设备领域，尤其是磁选分矿装置制作方法。

背景技术

在金属矿特别是具有铁矿物的选矿作业过程中，湿式永磁筒式磁选机是必不可缺少的关键设备。其广泛适用于粒度3mm以下的磁铁矿、磁黄铁矿、焙烧矿、钛铁矿等物料的湿式磁选，也用于煤、非金属矿、建材等物料的除铁作业。现有磁选机进矿口处一般采用通过给矿管使矿浆进入到给矿箱中，给矿箱内底部靠近筒体一侧有一块竖立一定高度的溢流挡板，以使进入给矿箱的矿浆自然溢流到磁选机底箱选矿。这样的设备会让矿物在给矿箱两端易沉积，较长时间后在给矿箱两侧自然堆积，造成进入底箱中的矿浆分配不均匀，筒体中部给矿量明显大于两侧，直接造成磁选机的选别效果不理想，尾矿品位偏高。一些用户为解决矿浆均匀分配问题，进行了多种探讨设计但均未能有效解决这一情况。另外的，由于给矿箱防磨损能力差，给矿箱在如钒钛磁铁矿选矿行业中使用约半年左右的时间后，即开始出现磨穿情况，造成矿物流失。因此的，对于传统的设备，在实际生产中，如遇突然矿量增加，现磁选机给矿箱处不能对增加的矿量进行缓冲，导致进入磁选底箱的矿物量突然增加，造成磁选尾矿瞬时增高，这样大大的降低了选矿的效率，也造成了矿浆的浪费。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种能稳定的输送矿浆，从而保证高磁选分矿效率的磁选分矿装置的制作方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：磁选分矿装置制作方法，包括以下步骤，

a、首先将至少一根下料管设置于进矿室的侧壁，所述下料管与进矿室的内腔相通；

b、进矿室的下方固定连接有给矿底箱，进矿室内待分离的矿浆通过下料管流动到给矿底箱处；

c、给矿底箱的侧边设置有挡板，所述挡板与运料底箱紧贴连接，所述待分离的矿浆越过给矿底箱的挡板流动到运料底箱；

d、运料底箱的上方设置有选料装置，所述运料底箱的末端连接有分料出口，选料装置将流经运料底箱的待分离的矿浆分离为精矿和尾矿，且所述的精矿和尾矿分别从分料出口中对应的精矿出口和尾矿出口排出。

进一步的是，步骤a所述的进矿室的内底面固定设置有进矿室耐磨衬板。

进一步的是，步骤b所述的给矿底箱的内底面设置有给矿底箱耐磨衬板。

进一步的是，步骤a所述的下料管由碳化硅钢管制作而成。

进一步的是，所述进矿室为顶部开放的开口式结构。

进一步的是，步骤a所述的进矿室的材料为普通10mm钢板。

进一步的是，步骤a所述的下料管的尺寸规格为外径为133mm、内径为90mm。

本发明的有益效果是：经过本方法制作得到的具有新结构的磁选分矿装置，在实际的使用时的工艺流程是这样的：首先的，待分离的矿浆进入到进矿室内，正是由于进矿室的存在，即便在实际生产中出现了突然的大量的矿浆供给，也不会影响到下游的运料底箱的矿浆的供应量，这就保证了选料装置可以始终对稳定均匀的矿浆进行分选。接下来的，待分离的矿浆从进矿室的下料管排出到给矿底箱处，由于一般来讲，多根下料管可以很好的均分供给矿浆，这样就保证了通过给矿底箱的挡板流到运料底箱的矿浆始终是均匀的，这也为后期的高品质分离提供了保证。最后的，经过选料装置分离的精矿和尾矿通过分料出口排出，从而实现了高效率的分选工艺。本发明的构思巧妙的结合了实践中影响分选效率的情况，对给矿装置进行分级、多下料管的改进，从而很好的提高了后期运料底箱的矿浆均匀度，大大的提高了分选效率。本发明尤其适用于磁铁矿的分选中。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的给矿装置的主视图。

图中标记为：给矿装置1、进矿室11、下料管111、进矿室耐磨衬板112、给矿底箱12、挡板121、给矿底箱耐磨衬板122、运料底箱2、运料底箱导流板21、分料出口3、精矿出口31、尾矿出口32、选料装置4。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进一步说明。

如图1、图2所示的磁选分矿装置制作方法，包括以下步骤，

a、首先将至少一根下料管111设置于进矿室11的侧壁，所述下料管111与进矿室11的内腔相通；

b、进矿室11的下方固定连接有给矿底箱12，进矿室11内待分离的矿浆通过下料管111流动到给矿底箱12处；

c、给矿底箱12的侧边设置有挡板121，所述挡板121与运料底箱2紧贴连接，所述待分离的矿浆越过给矿底箱12的挡板121流动到运料底箱2；