[发明专利]一种磨煤机钢球的级配方法及其应用在审
| 申请号: | 201410492425.9 | 申请日: | 2014-09-24 |
| 公开(公告)号: | CN104437763A | 公开(公告)日: | 2015-03-25 |
| 发明(设计)人: | 赵筱珉 | 申请(专利权)人: | 青岛楚天节能技术有限公司 |
| 主分类号: | B02C17/10 | 分类号: | B02C17/10;B02C17/20 |
| 代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
| 地址: | 266000 山东省青岛市市*** | 国省代码: | 山东;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 磨煤机钢球 配方 及其 应用 | ||
技术领域
本发明涉及一种磨煤机钢球的级配方法及该方法在磨制锅炉用煤粉上的应用。
背景技术
磨煤机钢球是全世界粉碎工业目前第一大耐磨材料消耗件,它是磨煤机重要的基础零部件,尤其是精密工业钢球在国民经济发展中起着巨大作用,其广泛用于选矿、水泥厂、发电厂等。
目前,钢球磨煤机在我国火力发电机组中得到了较广泛的应用,钢球磨煤机煤种适应性广,运行安全可靠,维修方便。但其金属耗量大,制粉电耗高,据统计,钢球磨煤机一般每磨制1t煤钢球的磨损为300~350g,个别磨煤机甚至更高,加上磨煤机衬板的磨损,总的金属损与所磨制煤的比例通常约高达0.5‰。结合我国钢球磨煤机的性能参数和煤质特性,确定钢球的最佳级配对于降低球磨机的球耗和电耗具有至关重要的作用。
经调查国内绝大部分电厂所采用的装机用球规格均为传统的φ40-φ60的级配比,因其工艺的磨球装机级配单一,粉磨效益显现低下,极大地浪费了国家资源,能耗相当严重,同时也加重了工人的劳动强度,在很大程度上降低了企业的盈利能力,影响了企业的正常发展。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是:提供一种降低球磨机的球耗和电耗的钢球级配方法。
为解决上述技术问题,本发明采用的技术方案是:
本发明提供的一种磨煤机钢球的级配方法,将不同球径的钢球按如下重量比装入到球磨机中:
球径80mm的钢球占比为5-10%;
球径70mm的钢球占比为10-15%;
球径60mm的钢球占比为8-10%;
球径50mm的钢球占比为10-15%;
球径40mm的钢球占比为10-18%;
球径30mm的钢球占比为12-18%;
球径25mm的钢球占比为15-30%;
球径20mm的钢球占比为15-30%。
优选的,上述级配方法中将不同球径的钢球按如下重量比装入到球磨机中:
球径80mm的钢球占比为5-9%;
球径70mm的钢球占比为10-12%;
球径60mm的钢球占比为7-9%;
球径50mm的钢球占比为10-13%;
球径40mm的钢球占比为10-13%;
球径30mm的钢球占比为12-17%;
球径25mm的钢球占比为15-20%;
球径20mm的钢球占比为16-25%。
进一步的,不同球径的钢球按如下重量比装入到球磨机中:
球径80mm的钢球占比为5%;
球径70mm的钢球占比为10%;
球径60mm的钢球占比为8%;
球径50mm的钢球占比为10%;
球径40mm的钢球占比为10%;
球径30mm的钢球占比为12%;
球径25mm的钢球占比为20%;
球径20mm的钢球占比为25%。
进一步的,不同球径的钢球按如下重量比装入到球磨机中:
球径80mm的钢球占比为7%;
球径70mm的钢球占比为11%;
球径60mm的钢球占比为8%;
球径50mm的钢球占比为11%;
球径40mm的钢球占比为12%;
球径30mm的钢球占比为13%;
球径25mm的钢球占比为20%;
球径20mm的钢球占比为18%。
进一步的,不同球径的钢球按如下重量比装入到球磨机中:
球径80mm的钢球占比为7%;
球径70mm的钢球占比为12%;
球径60mm的钢球占比为9%;
球径50mm的钢球占比为12%;
球径40mm的钢球占比为13%;
球径30mm的钢球占比为15%;
球径25mm的钢球占比为16%;
球径20mm的钢球占比为16%。
进一步的,不同球径的钢球按如下重量比装入到球磨机中:
球径80mm的钢球占比为8%;
球径70mm的钢球占比为11%;
球径60mm的钢球占比为7%;
球径50mm的钢球占比为13%;
球径40mm的钢球占比为12%;
球径30mm的钢球占比为17%;
球径25mm的钢球占比为15%;
球径20mm的钢球占比为17%。
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