[发明专利]一种抛釉砖的生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种建筑材料技术领域，尤其涉及一种抛釉砖的生产方法。

背景技术

抛釉砖是近年来新兴的一种建筑陶瓷产品，其在素坯砖坯上印花，然后施以透明釉，入窑烧成后抛光，因此集合了抛光砖、仿古砖、瓷片三种产品的优势，产品完全释放了抛釉砖哑色暗光的含蓄性，解决了半抛砖易藏污的缺陷，具备了抛光砖的光泽度、瓷质硬度，同时也拥有仿古砖的釉面高仿效果，以及瓷片釉面丰富的印刷效果。因为抛釉砖的釉面层较薄，通常只有0.5～1.5mm，而且还需要抛磨加工处理，因此非常容易露底，损伤印花图案层造成缺陷，而且制品的印花图案层装饰效果不佳、立体质感差。

因此为了增强抛釉砖的装饰效果和立体质感，通过布料方式在坯体表面或釉面上铺覆一定厚度的熔块颗粒(颗粒大小在15-150目)，并喷涂一层固定剂将颗粒固定在坯体表面，烧成后对釉面进行再加工即可得到装饰效果较佳、立体质感好的抛釉砖。然而熔块颗粒的质量直接决定了砖坯装饰效果的好坏，生产中，太小的颗粒在烧成时容易引入针孔或气泡，更为重要的是细小颗粒(尤其是小于100目)由于质量较轻容易在窑炉的预热带由于低负压而被吸走，从而对装饰效果还是具有一定的影响。

发明内容

本发明的目的在于解决抛釉砖装饰效果不佳和立体质感差的问题提出一种抛釉砖的生产方法。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种抛釉砖的生产方法，其生产方法包括如下步骤：

(1)、制备陶瓷砖坯；

(2)、在砖坯上铺积一层熔块颗粒，然后喷涂一层熔块颗粒固定剂，烧制形成熔块层；

(3)、在所述已烧成的熔块层上覆盖以氧化物作为发色剂的釉层并烧制，烧制时熔块层和发生窑变反应以获得自然渐变图案；

(4)、将上述步骤处理的陶瓷砖坯经过干燥、烧成和抛磨加工，即可获得成品；

所述熔块颗粒固定剂其按质量百分比计，含有如下组分：非离子聚氨酯缔合型增稠剂6.5-7.5％，白炭黑3.2-4.4％，消泡剂1-1.5％，分散剂0.3-1.3％，余量为溶剂。

更进一步说明，所述的分散剂为三聚磷酸钠、聚丙烯酸钠中的至少一种。

更进一步说明，所述消泡剂为聚醚型GPE消泡剂。

更进一步说明，所述溶剂为水、二乙二醇乙醚中的至少一种。

更进一步说明，在步骤(2)中所述熔块层的烧制温度为1200-1300℃，时间为70-90min。

更进一步说明，在砖坯上铺积熔块颗粒的厚度为1-3mm。

更进一步说明，步骤(4)中的烧成温度为1200-1300度，烧成时间60-90min。

更进一步说明，所述氧化物为氧化铁、氧化锰、氧化铜、氧化钴中的一种或多种组合。

更进一步说明，步骤(4)中所述抛磨加工为将步骤(3)中所述釉层抛磨去除。

更进一步说明，在上述步骤(3)中所述氧化物为氧化铁、氧化锰、氧化铜、氧化钴中的一种或多种组合。釉中含有上述氧化物，并以上述氧化物作为发色剂，在熔融过程中，其会向熔块层中扩散(熔块层也熔融)，而且因为熔块层是二次熔融，没有熔块颗粒间的间隙，而且在熔融过程中气泡也较少，因此釉中的氧化物会在熔块层的表层进行扩散，至多进入中部，这样可以形成丰富的釉变效果。进一步优选，是采用多种金属氧化物组合，因为不同的氧化物在熔融过程中向熔块层的扩散速率是不同的，而不同浓度的金属含量，会对呈色造成直接影响，进而让釉变效果更为丰富。

本发明的熔块颗粒固定剂适用于颗粒较小的熔块颗粒(60-90目)，在制备抛釉砖的过程中，避免了熔块颗粒由于颗粒太小而被窑炉预热带的低负压而被吸走；若熔块颗粒被吸走，会让步骤(2)中烧制形成的熔块层不平整，而且有很多釉孔，这些不平整和针孔缺陷会让釉中的氧化物向下渗透，进而难以获得想要的釉变效果。

具体实施方式

下面通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

熔块颗粒固定剂的制备-实施例1

熔块颗粒固定剂的制备：每100kg熔块颗粒固定剂的组分：非离子聚氨酯缔合型增稠剂(Nae Woi Korea.，Ltd.公司，型号HIRESOL85)7.5kg，白炭黑3.6kg，聚醚型GPE消泡剂(从杭州菲尔化学工业有限公司购买)1.3kg，三聚磷酸钠1kg，余量为乙醇。

上述熔块颗粒固定剂按以下步骤制备：

A、将3.6kg白炭黑溶于部分乙醇，搅拌均匀；