[发明专利]一种聚酯薄膜的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及聚酯薄膜技术领域，特别涉及一种聚酯薄膜的制备方法。

背景技术

聚酯薄膜由于具有优异的光学性能、良好的机械性能和耐热性能，在近年来得到广泛应用。双向拉伸聚酯薄膜由于相对于其他塑料薄膜具有良好的尺寸稳定性、耐化学性、高透明性及良好的加工性而被大量用于各种光学聚酯薄膜材料的深加工。

为了拓宽聚酯薄膜的应用范围，满足特定的性能和要求，需在膜的表面上涂覆特殊配方的涂层，做成聚酯薄膜。一般采用凹版涂布辊进行涂布。聚酯薄膜的制备过程包括熔融挤出，纵拉，涂布，横拉，收卷的过程。

聚酯薄膜的涂布工序完成后，涂布液涂覆到薄膜表面，再进入横拉机进行横向拉伸、结晶定型。目前，对涂布液的干燥方法为，利用横拉段的横拉温度使得涂布液干燥，同时完成拉伸和结晶定型的工序。这种工序使得表面涂覆涂布液的薄膜在进行横拉时缺少预干燥过程，尚未干燥的涂布液经常造成拉伸不均、导致破膜，造成浪费。所以，需要提供一种减少横拉破膜的方法。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种聚酯薄膜的制备方法，它能对涂覆涂布液后的薄膜进行预干燥，防止进入横拉工序未干燥的涂布液产生拉伸不均、导致破膜现象的发生。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种聚酯薄膜的制备方法，包括熔融挤出，纵拉，涂布，横拉，收卷的工序，在涂布工序和横拉工序之间，进入横拉前，在聚酯薄膜的至少一个表面设置干燥装置，所述干燥装置与横拉入口的距离S₁为200mm~500mm，该装置与聚酯薄膜的距离S₂为40mm~100mm。

上述聚酯薄膜的制备方法，所述干燥装置为红外干燥装置，由红外灯管、外壳、风冷装置、控制器、伸缩架组成。

上述聚酯薄膜的制备方法，所述的红外灯管功率为的20kw~45kw。

上述聚酯薄膜的制备方法，所述的红外灯管个数为1个~6个。

上述聚酯薄膜的制备方法，所述红外干燥装置与涂布器的距离S₃为500mm~800mm。

与现有技术相比，本发明在聚酯薄膜的制备过程中，通过在涂布工序和横拉工序之间设置干燥装置，并调整该干燥装置与横拉段的距离，优化灯管与薄膜的距离，对薄膜表面涂布液进行了有效的预干燥，使得聚酯薄膜在横拉的过程中能够干燥彻底，避免残留涂布液造成的拉伸不均、进而破膜的问题，稳定了薄膜的表观质量，延长了稳定生产的时间。

附图说明

图1是本发明干燥装置与涂布器、横拉机的相对位置示意图。

图2是本发明干燥装置示意图。

图中各部件标号为：1、红外灯管，2、伸缩架，3、风冷装置，4、外壳，5、控制器，6、涂布装置，7、横拉箱。

具体实施方式

本发明包括熔融挤出，纵拉，涂布，横拉，收卷的工序，在涂布工序和横拉工序之间，进入横拉前，在聚酯薄膜的至少一个表面设置干燥装置，所述干燥装置与横拉入口的距离S1为200mm~500mm，若距离小于200mm，横拉入口处间距较小，操作不便。若距离大于500mm，与涂布器距离较近，聚酯薄膜的自然干燥段时间较短，易导致聚酯薄膜表观弊病。该装置由红外灯管、外壳、风冷装置、控制器、伸缩架组成，红外灯管与聚酯薄膜的距离S2为40~100mm。若距离小于40mm，装置与聚酯薄膜距离较近，易造成薄膜表观弊病，且易对红外灯管造成损伤；若距离大于100mm，装置与聚酯薄膜距离较远，干燥效果降低：更优选为40~60mm。

除了上述红外干燥装置外，还可以使用热风干燥的方式实现聚酯薄膜的预干燥。

涂布生产时，将干燥装置安装在凹版涂布装置6和横拉箱7之间，以便干燥装置能够对涂后的聚酯薄膜进行预干燥，避免了涂膜进入横拉机造成拉伸不均、破膜的发生。