[发明专利]一种发酵废液制做高蛋白饲料工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种生产饲料的工艺方法，具体涉及利用发酵废液生产高蛋白饲料的工艺方法。

背景技术

多种生物发酵行业的微生物发酵液，在提取出发酵目的产物后，剩余的液体即为发酵废液。发酵废液有机物质含量高，排放后会造成严重的环境污染，因此不能排放。现多进行压滤或离心，生成滤渣和滤液。滤渣可直接烘干，而滤液则经进一步多效浓缩成为浓缩液，与滤渣混合后进行烘干，作为饲料原料而加以利用。

例如以小麦、玉米、木薯等为原料发酵制取乙醇后，乙醇提取后的残液（固形物含量10%左右）进入过滤工段，产生滤渣（固形物含量30%左右）和滤液（固形物含量3%左右）。其中的滤液经浓缩后成为浓缩液（固形物含量25-30%）。滤渣与浓缩液混合进行烘干，生产出DDGS酒精糟蛋白饲料。工艺流程见附图2.

上述发酵废水或其滤液含水量很高（90-97%），且含有一定量的无机和有机营养物质，经调节酸碱度后，仍然适合微生物的生长，是生产菌体蛋白的良好介质。

发明内容

本发明的目的是充分利用上述发酵废水或其滤液是生产菌体蛋白的良好介质这一条件，以最大化生产菌体蛋白为目的在现有营养物质的基础上补充更多的无机和有机营养物质，规模化生产发酵蛋白饲料。此工艺既能充分利用废水中的营养物质，又能利用微生物将无机氮素转化为菌体蛋白质，在只增加少量设备与能耗的情况下，实现规模化生产发酵蛋白饲料的目的。

本发明一种发酵废液制做高蛋白饲料工艺，按照如下步骤操作：

(一)调节发酵废液酸度：向发酵废液中加入氨水，使达到PH6.8-8；

(二)加入淀粉类能量物质：向发酵废液中加入10-15%的玉米、小麦或木署等淀粉质物料的蒸煮液；此蒸煮液可来自于现有的生产系统中原料发酵前处理时的物料，如酒精生产过程中的前处理；

(三)加入无机营养元素：向发酵废液中加入1-2%的氮、硫、磷等无机营养元素；

(四)加入益生菌种：将发酵物的温度控制在32-35℃并向其中加入0.1%的高产混合菌群；(五)搅拌，发酵开始。测定混合液的PH值；当PH值达到5.8-6.7时，发酵终止；

(六)浓缩：发酵液进入现有的四级或五级浓缩设备进行浓缩，使其中的大部分水分蒸发并进而成为固含量20-30%浓缩发酵液；

(七)多级烘干：浓缩发酵液进入现有的烘干系统进行喷雾干燥(如维生素B2废液的处理)，或与滤渣类物质按比例进行多级混合与烘干(如利用酒精糟废液生产DDGS蛋白饲料)：第一级（浓缩液20-30%+滤渣70-80%）；第二级（浓缩液20-30%+第一级烘干物70-80%）；第三级（浓缩液20-30%+第二级烘干物70-80%）。

本发明一种发酵废液制做高蛋白饲料工艺的优点：

1、发酵蛋白饲料经过益生菌群发酵，将无机氮素转化成了微生物菌体蛋白，不但充分利用了废水中的营养物质，而且大幅度增加了优质蛋白的产量；

2、利用现有的浓缩及烘干工艺及设备，节省了大量投入及能耗，使发酵蛋白饲料的生产成本节约75%；

3、发酵蛋白饲料经过益生菌群发酵，不但产生了大量的菌体蛋白，还产生大量的有机复合酸(包括乳酸酸、丙酸、乙酸等)及其它微生物代谢产物（如生物抗菌肽、营养肽、功能肽、免疫球蛋白(lgY)、菌体蛋白、氨基酸、维生素、免疫调节因子、未知生长因子等）。这些产物有助于动物建立完善的微生态体系、维持并调节肠道菌群平衡，抑制大肠杆菌、沙门氏菌等病原菌的生长繁殖，有效预防多种疾病的发生；

4、采用与渣类物料多级混合烘干的工艺，解决了浓缩液单独烘干难度大、成本高的问题。

附图说明

图1是本发明工艺流程图。

图2是已存在的背景技术。

图3是技术来源发票。

具体实施方式

下面结合附图并用最佳的实施例对本发明作详细的说明；

参阅图1。一种发酵废液制做高蛋白饲料工艺

以酒精生产中的废水生产酒精糟蛋白饲料为例：

从压滤机或离心机出来的滤液进入发酵罐内，温度冷却到35℃左右。用一定量的氨水将PH调到中性（PH7.0左右），然后按下列比例加入其它物料：