[发明专利]类蜂窝复合材料夹芯板及其热压成型方法

权利要求书

1.一种类蜂窝复合材料夹芯板，所述夹芯板包括上面板(1)、下面板(2)和芯层(3)，芯层(3)固定设置在上面板(1)和下面板(2)之间，其特征在于：所述芯层(3)由多个人字形单元构成，多个人字形单元呈矩阵排布在上面板(1)和下面板(2)之间，相邻的人字形单元横纵交织固接为一体，相邻两列人字形单元之间形成的空间由上至下渐缩设置，每列人字形单元的下部形成的空间由上至下渐扩设置，每列人字形单元的上下边缘均呈波浪形。

2.根据权利要求1所述的类蜂窝复合材料夹芯板，其特征在于：相邻两列人字形单元之间形成的空间与每列人字形单元的下部形成的空间一致设置。

3.根据权利要求1或2所述的类蜂窝复合材料夹芯板，其特征在于：所述芯层(3)通过粘接或铆接在上面板(1)和下面板(2)之间。

4.根据权利要求3所述的类蜂窝复合材料夹芯板，其特征在于：上面板(1)、下面板(2)和芯层(3)由树脂基、金属基或陶瓷基复合材料构成。

5.一种利用权利要求1～4中任一权利要求所述的类蜂窝复合材料夹芯板热压成型方法，其特征在于热压成型方法步骤如下：

步骤一、清洗模具：采用洗膜剂清洗模具的外表面，然后将脱模剂涂抹在模具的外表面上；

步骤二、组装模具：采用销钉(7)将模具的阴模(5)定位在底板(8)的上端面上；

步骤三、加热模具：将底板(8)放置在热压机或加热台上，对底板(8)进行加热，加热温度范围为预浸料的玻璃化转变温度以下10～20℃；

步骤四、铺设预浸料：采用自动铺带机或手工将预浸料铺设在阴模(5)的上端面上，铺设层数为3～10层；

步骤五、折叠预浸料：采用阳模(6)对步骤四中铺设的预浸料施加压力，压力范围为0.5～1MPa，直至阳模(6)全部压入到阴模(5)形成的空间内，预浸料由平板折叠成类蜂窝状；

步骤六、盖合盖板：将盖板(9)盖合在预浸料、阴模(5)和阳模(6)的上端面上；

步骤七、固化预浸料：对步骤六得到的预浸料进行固化，固化温度范围为100～200℃，固化压力为0.5～2MPa，固化时间为1～3小时；

步骤八、拆卸模具：将盖板(9)、阴模(5)、阳模(6)和底板(8)从类蜂窝状芯层结构中拆下，然后对得到的类蜂窝状芯层结构进行打磨。

6.根据权利要求5所述的类蜂窝复合材料夹芯板热压成型方法，其特征在于：步骤一中所述的洗膜剂为丙酮溶液。

7.根据权利要求5或6所述的类蜂窝复合材料夹芯板热压成型方法，其特征在于：步骤七中固化温度为120℃，固化压力为0.5MPa，固化时间为2小时。

8.根据权利要求7所述的类蜂窝复合材料夹芯板热压成型方法，其特征在于：阳模(6)为硅橡胶软模或钢制金属硬模。