[发明专利]一种稀土基复合多组分脱硝、脱二噁英催化剂的制备方法

权利要求书

1.一种稀土基复合多组分脱硝、脱二噁英催化剂的制备方法，其特征在于：以二氧化钛、硅粉为载体，以偏钨酸铵、偏钒酸铵、硝酸铈和硝酸镧为活性组分，在辅料伴随下，经过混炼、捏合、成型、干燥、焙烧制成；其中所述辅料包括一乙醇胺、柠檬酸、氨水、乳酸、硬脂酸、玻璃纤维、高分子聚合纤维RP-CHOP、羟丙基甲基纤维素、聚氧化乙烯和水。

2.根据权利要求1所述的稀土基复合多组分脱硝、脱二噁英催化剂的制备方法，其特征在于包括：

（1）活性组分制备：将40-60升的水加入活性溶解罐，将10-15㎏的一乙醇胺加入到溶解罐中，温度到达85-95℃时，将10-15㎏的偏钒酸铵、35-45㎏的偏钨酸铵加入到溶解罐中均匀搅拌，直至全部溶解制得偏钒酸铵、偏钨酸铵活性溶液；

将40-60升的水加入活性溶解罐，再将15-25㎏柠檬酸加入到溶解罐中搅拌，将8-12㎏的硝酸铈加入溶解罐中待完全溶解后，再将8-12㎏的硝酸镧加入溶解罐中，待完全溶解后制得硝酸铈、硝酸镧活性溶液；

    （2）载体浸渍液配制：将350-450升水加入浸渍罐中，再将配好的偏钒酸铵、偏钨酸铵和硝酸铈、硝酸镧活性溶液分别加入到浸渍罐中，升温到35-45℃；

     （3）载体活化：将570-630㎏的二氧化钛加入浸渍罐，搅拌均匀后，将浸渍好的二氧化钛烘干、过筛，制得活性二氧化钛载体；

（4）混炼过程：

一次混炼：将350-370㎏活性二氧化钛载体和30-40㎏的硅粉加入混料机中干混均匀，再将2-3㎏的硬脂酸、6-7㎏的乳酸、210-250升水和40-50升氨水依次加入混料机中进行均匀混合；

二次混炼：将90-110㎏的活性二氧化钛载体和15-20升水加入混料机中进行均匀混合；

三次混炼：将130-150kg的活性二氧化钛载体和7-10升氨水加入混料机中进行均匀混合，混料机中温度85-95℃； 

四次混炼：将3.0-3.5㎏的高分子聚合纤维RP-CHOP、30-40㎏的玻璃纤维和45-55升水依次加入混料机中进行均匀混合；

五次混炼：将混料机中温度降至70℃以下时，将2.3-2.5kg的羟丙基甲基纤维素和2.0-2.3kg的聚氧化乙烯加入混料机中进行均匀混合；

六次混炼：再将2.3-2.5kg的羟丙基甲基纤维素和2.0-2.3kg的聚氧化乙烯和4-6升氨水加入混料机进行均匀混合；

（5）原料充分混炼完毕后的PH值在7.0—8.0之间，水份控制在28.0—30.0%，如果PH值不在范围内，那么在第六次混炼中加入氨水进行调节；

（6）混炼好的原料密封放在温度20—30℃、湿度在50.0—70.0%环境中进行陈腐，时间在12—24小时左右；

（7）陈腐完毕后的原料进行过滤和充分捏合、成型、干燥；

（8）干燥后进行焙烧，焙烧升温曲线为抛物线，最高温度为530—550℃，往后温度会逐渐降低，产品出窑温度为60—80℃，焙烧时间控制在25-30小时。