[发明专利]用于镀锡基板生产的双机架六辊UCM平整兼二次冷轧机组

说明书

技术领域

本发明涉及冷轧技术领域，更具体地说，涉及一种用于镀锡基板生产的双机架六辊UCM平整兼二次冷轧机组。

背景技术

冷轧极薄钢板是商品钢材中高附加值钢材品种之一，也是钢材品种中的最薄弱环节。冷轧极薄板是我国钢材品种中缺口最大、进口最多、供需矛盾最突出的品种，国家每年需耗费巨大资金进口约200万吨冷轧极薄板产品。由于极薄板的生产特点是带钢薄，运行速度高，板形控制、轧制力控制、延伸率控制、张力控制都很困难，生产工艺设备有别于普板，一直是日本、德国等西方国家在冷轧领域研究和开发的重点产品。在我国，由于在轧制技术领域起步较晚，对于生产这类高附加值的冷轧产品的轧机机组存在以下几个问题：1)传统双机架平整兼二次冷轧机的机型采用4辊结构，缺乏窜辊、中间辊弯辊等板形调节手段，生产带钢板形差；2)传统双机架平整兼二次冷轧机普遍采用3～5％浓度的循环乳化液润滑辊缝，润滑效果差，生产DR9、DR10等很硬的带钢时，所需轧制力大，轧制稳定性差；3)传统双机架平整兼二次冷轧机为了满足镀锡板平整的需求，工作辊辊径普遍在450～550mm，辊径偏大，该范围的辊径可轧厚度偏厚，无法实现0.15mm及以下极薄带钢的稳定生产；4)传统机型乳化液吹扫不净、结露现象严重，导致一号机架出口带钢表面乳化液残留严重，无法实现一号机架二次冷轧，二号机架干平整的生产模式；5)传统机型干平整模式下，金属粉尘难以清除，易出现板面色差并造成环境污染。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，提供一种用于镀锡基板生产的双机架六辊UCM平整兼二次冷轧机组，其既适用于镀锡板T1～T5料的平整生产、也可用于DR7～DR10二次冷轧镀锡板的生产，还可以适用于荫罩带钢、内磁屏蔽带钢、普冷板及DDQ、EDDQ、IF等极软带钢的平整生产，极大提高了轧机运行稳定性、板形控制精度及产品质量。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种用于镀锡基板生产的双机架六辊UCM平整兼二次冷轧机组，包括一号机架和二号机架，所述一号机架或二号机架包括上支承辊、下支承辊、上中间辊、下中间辊、上工作辊、下工作辊，还包括下中间辊弯辊缸、下工作辊正弯缸、下工作辊侧推缸、下工作辊负弯缸、上工作辊负弯缸、上工作辊侧推缸、上工作辊正弯缸、上中间辊正弯缸，所述上工作辊正弯缸和上工作辊负弯缸安装在上工作辊弯辊块上，所述下工作辊正弯缸和下工作辊负弯缸安装在下工作辊弯辊块上，所述上中间辊弯辊缸安装在上中间辊弯辊块上，所述下中间辊弯辊缸安装在下中间辊弯辊块上；所述上工作辊侧推缸和下工作辊侧推缸的活塞杆伸出时，上工作辊和下工作辊的轴承座分别贴紧上工作辊弯辊块和下工作辊弯辊块；

所述一号机架或二号机架还包括窜辊装置，所述窜辊装置包括窜辊支架、窜辊液压缸、锁紧块、传动侧中间辊弯辊块、窜辊梁、操作侧中间辊弯辊块，所述窜辊液压缸安装在窜辊支架上，窜辊液压缸连接传动侧中间辊弯辊块，传动侧中间辊弯辊块通过窜辊梁与操作侧中间辊弯辊块相连，通过传动侧中间辊弯辊块上的锁紧块把中间辊轴承座锁死在传动侧中间辊弯辊块上保证中间辊与中间辊弯辊块同步移动；

所述一号机架的入口处设有分别用于喷射带钢上下表面的上表面直喷喷射梁和下表面直喷喷射梁，一号机架出口布置六道冷却梁，其包括：上支承辊冷却梁，喷射位置为上支承辊下部用于冷却上支承辊；上中间辊冷却梁，喷射位置为上支承辊与中间辊辊缝，用于冷却上中间辊和上支承辊；上工作辊冷却梁，喷射位置为上工作辊与上中间辊辊缝，用于冷却上工作辊和上中间辊；下工作辊冷却梁，喷射位置为下工作辊，用于冷却下工作辊；下中间辊冷却梁，喷射位置为下中间辊与下支承辊辊缝，用于冷却下中间辊和下支承辊；下支承辊冷却梁，喷射位置为下支承辊，用于冷却下支承辊；

所述一号机架或二号机架的出口侧设有防缠导板和出口导板，传动侧和操作侧分别设有侧向防溅导板，所述防缠导板和出口导板上均设有橡胶刮板，在轧制时，防缠导板和出口导板伸出，两个橡胶刮板分别与上动作辊和下工作辊接触。

上述方案中，所述一号机架或二号机架的入口侧设有上中间辊辊缝吸尘装置和下中间辊辊缝吸尘装置，上中间辊辊缝吸尘装置用于抽吸上工作辊和上中间辊之间研磨产生的粉尘，下中间辊辊缝吸尘装置用于抽吸下工作辊和下中间辊之间研磨产生的粉尘。

上述方案中，所述一号机架或二号机架的出口侧设有上支承辊擦拭器和下支承辊擦拭器。

上述方案中，所述防缠导板的下表面设有导向沟槽。