[发明专利]一种保温防潮地砖及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及建筑用地砖技术领域，尤其是一种保温防潮地砖及其制备方法。

背景技术

地砖，目前在底面装饰上得到了较大程度应用，其主要目的是解决底面粗糙的技术问题，同时，也为了方便人们生活过程中，降低灰尘，提高生活环境的质量，当然也起到一定的保温、隔音、防潮的效果，并且在现有技术中对地砖的研究也较多，主要是对地砖的花色、地砖的耐用，地砖的形状和光洁度上作出研究，进而改善室内环境的质量；当然对于防潮、保温、隔音等技术问题也有一定的研究，但其研究的效果较为不理想。

为此，本研究人员通过长期的研究与探索，在确保地砖耐用、花色美丽、光洁度较优的前提下，对地砖的保温、防潮、隔音技术进行研究，为地砖的加工提供了一种新思路。

发明内容

为了解决现有技术中存在的上述技术问题，本发明提供一种保温防潮地砖，具有耐久易用，通过测试得知其制作成六面体内的空腔内，冲入空气温度为50℃后，其在10-13h后，在对其进行检测，还能够达到43-44.63℃，而传统的地砖进行制作成同样的六面体空腔后，冲入50℃的空气，在2-4h后，其温度维持为常温，可见，该保温防潮地砖的保温效果较佳，并且具有良好的防潮效果，与传统的地砖相比，其防潮性能高出50％以上的特征。

同时，本发明还提供一种保温防潮地砖的制备方法。

具体是通过以下技术方案得以实现的：

一种保温防潮地砖，其原料成份包括白水泥8-11份、石英砂6-7份、纤维素3-7份、陶瓷粉4-6份、玻璃颗粒3-5份、天然彩砂6-9份、氧化铁1-3份、氧化铜0.5-1.5份。

所述的原料成份包括白水泥10份、石英砂7份、纤维素5份、陶瓷粉5份、玻璃颗粒4份、天然彩砂7份、氧化铁2份、氧化铜1份。

所述的纤维素为羟甲基纤维素。

所述的石英砂为130-170目。

所述的陶瓷粉为110-130目。

所述的玻璃颗粒为120-140目。

所述的天然彩砂为130-150目。

所述的氧化铁为熔融态。

所述的氧化铜为熔融态。

该保温防潮地砖的制备方法，包括以下步骤：

(1)原料准备：将石英砂粉碎至130-170目后，采用石英砂总重量1-2％的澄清石灰水浸泡处理30-70min后，再将其置于烘烤箱中，采用升温速度为10-13℃/min升温至60℃后，保温处理1h，再将其在20-60s内降温至常温后，待用；将陶瓷粉粉碎至110-130目后，再将其置于浓度为1-3％重量为陶瓷粉1-3倍的食盐水浸泡40-50min后，搅拌10min后，待用；将玻璃颗粒粉碎至120-140目后，再将其置于温度为100-180℃中，加温处理1-4h后，恒温待用；将天然彩砂粉碎至130-150目后，再置于温度为200-270℃中加热处理1-2h后，恒温待用；将氧化铁置于熔炼炉中，熔炼成熔融态待用；将氧化铜置于熔炼炉中，熔炼成熔融态待用。

(2)原料混合：按照上述配比份，将步骤1)准备好待用的原料，按照石英砂、陶瓷粉、玻璃颗粒、天然彩砂、氧化铁、氧化铜的顺序在环境温度为180-200℃中依次加入混合，并采用搅拌速度为180-230r/min搅拌处理，待搅拌处理1-3h后，再向其中加入纤维素，并降低温度至80-100℃，调整搅拌机的搅拌速度为90-100r/min，搅拌处理30-50min后，再向其中加入水泥，并降低温度至50-70℃，调整搅拌速度为300-500r/min，搅拌处理3-4h后，待用；

(3)灌模：将步骤2)混合完成的原料灌装于地砖成型模具中，灌装厚度为10-15cm，并喷洒原料总重量1-3％的由松香18kg、平平加4kg组合而成的外加剂，静置1-3h，待用；

(4)冲压成型：将步骤3)灌模完成的原料采用气压机冲压成型，冲压的压力为4.51-5.13MPa，冲压完成后的厚度为4-6cm，即可获得保温防潮地砖初成品。

(5)养护：将步骤4)获得的保温防潮地砖初成品置于自然环境中，按照每天洒水2次，进行自然养护12-30天，即可获得成品保温防潮地砖。

与现有技术相比，本发明的技术效果体现在：