[发明专利]微乳金属切削液及制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种金属切削液，尤其是一种具有良好的冷却性能、润滑性能、清洗性能和防锈性能的微乳金属切削液及制备方法。

背景技术

在金属切削加工过程中，刀具与工件之间的摩擦力会使工件加工区域温度上升到1000℃以上，刀具与工件表面凹凸不平处相接触的部位表面负荷可达到5000N/mm²，所以工件在切削时会造成局部熔焊现象。为了降低切削温度与切削力，在金属切削加工过程中就必需使用切削液，水基切削液是常用的一种。水基切削液所存在的最大问题就是防锈能力较差，使得金属工件在前台机床加工后，未再上机加工前其表面就发生锈蚀。

发明内容

本发明是为了解决现有技术所存在的上述技术问题，提供一种具有良好的冷却性能、润滑性能、清洗性能和防锈性能的微乳金属切削液及制备方法。

本发明的技术解决方案是：一种微乳金属切削液，其特征在于所用原料及质量百分比如下：RPE1740反式聚醚1~6%、NEUF –182链烷醇酰胺1~3%、三乙醇胺2~80%、SK-01混合物6~12%、NEUF-286水溶性防锈剂1~3%、苯骈三氮唑0.1~0.5%、MS-575水基消泡剂0.1~0.3%、NEUF-651杀菌剂0.5~2%、RPE1720反式聚醚1~30%及水余量；所述SK-01混合物的原料及质量百分比：固体氢氧化钠1~6%、蓖麻油10~40%及水余量。

一种上述微乳金属切削液的制备方法，其特征在于按照如下步骤进行：

a. 制备SK-01混合物

在不锈钢反应釜中，先加入SK-01混合物中计算称量的水，然后先将计算称量的氢氧化钠加入其中搅拌到充分溶解，再加入计算称量的蓖麻油，边搅拌边加热到95℃，恒温1小时，制备出SK-01混合物；

b. 制备微乳金属切削液

将微乳金属切削液中计算称量的水加入到反应釜中，启动搅拌器，控制转速20~40转/分钟，再依次徐徐地将计算称量的RPE1740反式聚醚、NEUF-182链烷醇酰胺、三乙醇胺、SK-01、NEUF-286水溶性防锈剂、苯骈三氮唑、MS-575水基消泡剂、NEUF-651杀菌剂、RPE1720反式聚醚加入到反应釜中，每加入一种原料搅拌20~30min，当全部原料加入完毕后，继续搅拌至均匀乳白色液体。

本发明优化组合了相关的优质原材料，各组分相互配伍作用，同现有技术相比，具有良好的冷却性能、润滑性能、清洗性能和防锈性能。

 冷却性能：在保证切削液正常工作性能的前提下，导热系数提高4倍，比热容提高2倍，汽化热提高6倍；

润滑性能：可有效减少前刀面与切屑及后刀面与已加工表面之间的摩擦、磨损及熔着、黏附的能力；显著减少切削功率消耗，延长刀具的使用寿命，明显提高切削加工工件的表面质量；

清洗性能：使用切削液时，循环泵给予的压力在较宽的范围内都可保证切削加工后工件表面不产生细碎的切屑和金属粉末；

防锈性能：不但要对机床、刀具和工件不产生锈蚀，而且对加工后的金属制品具有良好的防锈性能，铸铁工件的防锈期超过三周。

具体实施方式

实施例1：

所用原料及质量百分比如下：所用原料及质量百分比如下：RPE1740反式聚醚1%、NEUF –182链烷醇酰胺1%、三乙醇胺80%、SK-01混合物6%、NEUF-286水溶性防锈剂1%、苯骈三氮唑0.1%、MS-575水基消泡剂0.1%、NEUF-651杀菌剂0.5%、RPE1720反式聚醚1%及水余量；所述SK-01混合物的原料及质量百分比：固体氢氧化钠1%、蓖麻油40%及水余量。

制备方法按照如下步骤进行：

a. 制备SK-01混合物

在不锈钢反应釜中，先在室温下加入SK-01混合物中计算称量的水，然后先将计算称量的氢氧化钠加入其中搅拌到充分溶解，再加入计算称量的蓖麻油，边搅拌边加热到95℃，恒温1小时，制备出SK-01混合物；

b. 制备微乳金属切削液

将微乳金属切削液中计算称量的水加入到反应釜中，启动搅拌器，控制转速20~40转/分钟，再依次徐徐地将计算称量的RPE1740反式聚醚、NEUF-182链烷醇酰胺、三乙醇胺、SK-01、NEUF-286水溶性防锈剂、苯骈三氮唑、MS-575水基消泡剂、NEUF-651杀菌剂、RPE1720反式聚醚加入到反应釜中，每加入一种原料搅拌20~30min，当全部原料加入完毕后，继续搅拌至均匀乳白色液体。