[发明专利]一种玻璃砧板及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种砧板，尤其涉及一种玻璃砧板及其制备方法。

背景技术

传统的砧板是用结实的木材制成，其优点是价格便宜、容易制造，不会对食物产生有害影响。但不足的是硬度不高，容易产生刀痕，残留在砧板上的实物难以清除，会孽生细菌影响食物卫生，同时，需要使用很多的木头，破坏生态环境，不符合低碳环保的理念，此外，木质砧板使用时间一长容易霉烂变质，使用寿命不长。

发明内容

为解决上述现有技术中所存在的问题，本发明提供一种硬度高、不易产生刀痕、不易残留食物、易于清洗、使用寿命长的玻璃砧板。

本发明采用如下技术方案实现：一种玻璃砧板，包括钢化玻璃，所述钢化玻璃的边缘粘合有一圈硅胶，所述钢化玻璃与所述硅胶通过活性处理剂处理后，经高温高压粘合。所述钢化玻璃上表面均匀设置有多个凸点。

优选地，所述硅胶为由气象白炭黑制成的甲基乙烯基硅橡胶。

本发明还提供一种玻璃砧板的制备方法，包括以下步骤：

1)制备模具：按常规方法制备模具，所述模具包括上模具和与上模具配合的下模具，所述下模具特定位置设有定位柱，所述上模具、下模具的厚度均不小于45mm；

2)制备硅胶：将甲基乙烯基硅橡胶96.5wt％～98wt％、有机过氧化物硫化剂1.2wt％～2.4wt％和着色剂0.8wt％～1.1wt％按常规方法制成硅胶备用；

3)钢化玻璃预处理：裁切钢化玻璃至所述钢化玻璃与所述模具的配合处留有0.1mm～0.2mm的空隙，再将裁切好的钢化玻璃的一面进行布纹处理，再将经过布纹处理的钢化玻璃的正反两面边缘均匀涂抹一层活性处理剂，涂抹的边缘宽度为15mm～20mm，再置入100℃～120℃的高温中烘烤50～75分钟备用；

4)融合硫化：将经过步骤3处理的钢化玻璃放入所述模具中，再向模具中注入经过步骤2处理的硅胶，再将模具送入平板液压硫化机中进行硫化，硫化温度为205℃～215℃，硫化压力为180t～200t，硫化时间为120s～140s，硫化结束后退出所述平板液压硫化机，脱模，即制得所述玻璃砧板。

优选地，所述模具由P20模具钢材制作。

优选地，所述有机过氧化物硫化剂为双二五硫化剂。

优选地，所述活性处理剂是由120号溶剂油80wt％～90wt％、改性聚二甲基硅氧烷5wt％～10wt％和硅烷偶联剂5wt％～10wt％制成。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明的玻璃砧板硬度高，正常使用下不容易被损坏，切菜时砧板位置稳定，不会移动，且不易产生刀痕，不易残留食物、易于清洗，不会残留滋生细菌，保证了食物的安全，使用寿命长。

附图说明

图1是本发明实施例的一种形状的结构示意图；

图2是本发明实施例的另一种形状的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明一种玻璃砧板及其制备方法作进一步的详细说明。

实施例1

如图1和图2所示，本发明提出一种玻璃砧板，包括钢化玻璃1，所述钢化玻璃1的边缘粘合有一圈硅胶2，所述钢化玻璃1与所述硅胶2通过活性处理剂处理后，经高温高压粘合。所述钢化玻璃1上表面均匀设置有多个凸点。

所述玻璃砧板通过如下方法制备：

1)制备模具：使用P20模具钢材按常规方法制备模具，所述模具包括上模具和与上模具配合的下模具，所述下模具特定位置设有定位柱，所述上模具、下模具的厚度均为45mm；

2)制备硅胶：将甲基乙烯基硅橡胶96.5wt％、双二五硫化剂2.4wt％和着色剂1.1wt％按常规方法制成硅胶备用；

3)钢化玻璃预处理：裁切钢化玻璃至所述钢化玻璃与所述模具的配合处留有0.1mm的空隙，再将裁切好的钢化玻璃的一面进行布纹处理，再将经过布纹处理的钢化玻璃的正反两面边缘均匀涂抹一层活性处理剂，涂抹的边缘宽度为15mm，再置入100℃的高温中烘烤75分钟备用；

4)融合硫化：将经过步骤3处理的钢化玻璃放入所述模具中，再向模具中注入经过步骤2处理的硅胶，再将模具送入平板液压硫化机中进行硫化，硫化温度为205℃，硫化压力为200t，硫化时间为140s，硫化结束后退出所述平板液压硫化机，脱模，即制得所述玻璃砧板。

其中，活性处理剂是由120号溶剂油90wt％、改性聚二甲基硅氧烷5wt％和硅烷偶联剂5wt％制成。

实施例2