[发明专利]一种利用晶间腐蚀制备高压缩性水雾化合金钢粉的方法

权利要求书

1.一种利用晶间腐蚀制备高压缩性水雾化合金钢粉的方法，其特征在于，步骤如下，

1）成分确定：根据需要加工得到的粉末冶金合金钢结构零件的成分要求，确定其原料水雾化合金钢粉的成分；

2）钢水冶炼：由第1）步确定的水雾化合金钢粉的成分备料并进行钢水冶炼；

3）晶间腐蚀化学成分敏化：在钢水冶炼结束进行水雾化制粉前，向冶炼钢水中加入碳元素，控制和调节C含量为0.8%～2.0%；

4）水雾化制粉；

5）晶间腐蚀热处理敏化：在氩气气氛保护下，于750℃～850℃温度下对合金钢粉进行晶间腐蚀热处理敏化，热处理敏化时间为1h～5h；

6）晶间腐蚀：在可调气氛炉中，先采用高温水蒸气发黑工艺，在合金钢粉表面形成0.1μm～3.0μm钝化膜；再采用氩气气氛保护下间歇通入氧化气体的高温脱碳方法，对合金钢粉进行晶间腐蚀；晶间腐蚀的温度为500℃～850℃，每次通氧化气体时间为0.01h～0.5h，间歇时间为0.1h～1.0h，晶间腐蚀总时间为0.5h～5.0h；通氧化气体含量1%～20%；

7）高温还原，再进行后续粉碎、研磨和筛分处理即得到高压缩性水雾化合金钢粉。

2.根据权利要求1所述的利用晶间腐蚀制备高压缩性水雾化合金钢粉的方法，其特征在于：步骤6）中的氧化气体为H₂O汽、氧气或者两者任意比例的组合。

3.根据权利要求1或2所述的利用晶间腐蚀制备高压缩性水雾化合金钢粉的方法，其特征在于：第3）步晶间腐蚀化学成分敏化中，C含量控制为0.8-1.2%。

4.根据权利要求1或2所述的利用晶间腐蚀制备高压缩性水雾化合金钢粉的方法，其特征在于：第5）步晶间腐蚀热处理敏化的优选条件为，温度780℃～850℃，时间为2h～3h。

5.根据权利要求1或2所述的利用晶间腐蚀制备高压缩性水雾化合金钢粉的方法，其特征在于：第6）步晶间腐蚀的优选条件为，钝化膜厚度0.1μm～1.5μm；晶间腐蚀温度为650℃～800℃，每次通氧化气体时间为0.1h～0.3h，间歇时间为0.2h～0.5h，总时间为1.5h～4.0h；通氧化气体含量5%～15%。