[发明专利]一种采掘机用长螺杆紧固易加工拆装导向耐磨套往复冲击采掘部

说明书

技术领域

本发明属于机械领域，尤其适用于采掘领域的一种采掘机用长螺杆紧固易加工拆装导向耐磨套往复冲击采掘部。

背景技术

目前，冲击式掘进机或冲击式采煤机或冲击式挖装机等的往复冲击架直接与动力驱动件和冲击头等连接，在冲击头冲击物料时，往复冲击架承受较大的侧向力，侧向力对往复冲击架与冲击动力箱之间的密封件损坏大，经常造成密封件损坏粉尘、液体、物料等进入冲击动力箱，产生严重的设备故障，极大地降低了设备的使用效率，为了减少往复冲击架对密封件的损坏，即要求把往复冲击架与密封件摩擦部位做得精度极高，因往复冲击架体积大、重量大、形状复杂、精度要求极高，故在加工往复冲击架易磨损部位时加工难度极大，为了使往复冲击架的结构强度大，又必须使往复冲击架的上冲击导向件和下冲击导向件通过导向杆连接件固定连接或将上冲击导向件、下冲击导向件与导向杆连接件做成一体式，为了保证上冲击导向件、下冲击导向件与冲击动力箱及密封件的精准位置，对往复冲击架与密封件摩擦部位的表面光洁度、材料硬度、尺寸精准度要求更高，因而加工难度更大，整体使用硬度高耐磨损材料，大大增加了设备的材料成本，加工时必须有定位非常精确的旋转工作台对工件换头加工，换头车磨或用高精度对头镗铣设备等加工，大大增加了制造设备的成本，即使使用这些价格极高的设备也甚至是无法加工制造出所需精度要求，又因往复冲击架的体积大、形状复杂造成热处理极为困难、热处理效果差等系列加工制造问题，使往复冲击架耐磨损部位耐磨损程度差、表面粗糙度大，因此造成了对滚动支撑部件、密封件的快速损坏，当设备的滚动支撑部件、密封件、耐磨损部位等损坏后需更换时因往复冲击架体积大、重量大、形状复杂使拆卸维修更换非常困难，降低了设备的实用性及生产效率，甚至使往复冲击采掘机至今不能够得到推广使用。

为了解决上述问题，本发明提出了一种采掘机用长螺杆紧固易加工拆装导向耐磨套往复冲击采掘部。

发明内容

本发明是采用以下技术方案实现的：一种采掘机用长螺杆紧固易加工拆装导向耐磨套往复冲击采掘部包括冲击导向件、导向杆连接件、动力驱动机构、导向耐磨套、耐磨套定位机构、导向螺杆紧固机构、滚动摩擦体、箱体和冲击头等，冲击导向件的一端或两端伸出箱体外，冲击导向件包括导向芯杆等，导向耐磨套设置在导向芯杆上，导向耐磨套设置在冲击导向件与箱体之间和/或设置在冲击导向件与滚动摩擦体之间，导向耐磨套由耐磨套定位机构定位，导向杆连接件在箱体内与冲击导向件连接，冲击导向件与导向杆连接件分体连接或为一体式，冲击头设置在冲击导向件的一端或两端，冲击头包括冲齿座和冲齿等，冲齿设置在冲齿座上，导向螺杆紧固机构包括导向螺杆和导向螺母等，当导向螺杆与冲击导向件分体时，导向杆连接件、导向耐磨套、冲击导向件和冲齿座设置穿导向螺杆孔，导向螺杆穿过穿导向螺杆孔与导向螺母配合将冲齿座、导向耐磨套、冲击导向件和导向杆连接件等紧固成一体式往复冲击架，或当导向螺杆与冲击导向件为一体式时，导向耐磨套设置在导向螺杆上，导向螺杆与导向螺母配合将冲齿座、导向耐磨套和导向杆连接件等紧固成一体式往复冲击架，动力驱动机构包括动力驱动件等，动力驱动件在箱体内与导向杆连接件连接，箱体支撑滚动摩擦体，滚动摩擦体支撑导向耐磨套，动力驱动件驱动导向杆连接件往复冲击，导向耐磨套由导向杆连接件带动在滚动摩擦体的支撑下往复运动。

所述的导向杆连接件与导向芯杆分体或为一体式，当导向杆连接件与导向芯杆分体时导向杆连接件上设置穿导向芯杆孔等，导向芯杆穿过穿导向芯杆孔，在导向芯杆一端或两端设置导向耐磨套，当导向杆连接件与导向芯杆为一体式时在导向芯杆的一端或两端设置导向耐磨套，导向芯杆与导向螺杆分体或为一体式，当导向芯杆与导向螺杆分体时导向芯杆设有穿导向螺杆孔。

所述的导向芯杆一端与导向耐磨套为一体式结构，导向芯杆的另一端穿过穿导向芯杆孔，在穿过穿导向芯杆孔的导向芯杆上设置导向耐磨套，将导向杆连接件、导向芯杆、导向耐磨套分体加工，减少了加工往复冲击架的难度，提高了部件的精准度，将不同的部件根据不同的需要使用不同的材料、不同的工艺及不同的热处理，提高各部件的加工精度及性能。

所述的耐磨套定位机构包括过盈定位机构或锥面定位机构或轴肩定位机构或销轴定位机构或螺纹定位机构或卡簧定位机构或挡套定位机构或卡板定位机构或扣槽定位机构或挡台定位机构或涨销定位机构等，冲击导向件包括导向芯杆和/或冲击导向杆等，挡台定位机构包括冲击导向杆挡台或导向螺杆挡台或导向杆连接件挡台或冲齿座挡台或耐磨套挡台或导向芯杆挡台等。