[发明专利]一种法兰的铸造工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种法兰的铸造工艺，属于铸造工业技术领域。

背景技术

法兰又叫法兰盘或突缘，是管子与管子之间相互连接的零件，可用于管端之间的连接，也可用在设备进出口上，用于两个制备之间的连接，对于上述法兰盘的铸造，首先是针对该法兰盘毛坯的铸造，一般法兰盘毛坯的材料为铝合金，目前主要采用整体凹模的铸造模具进行制造法兰盘毛坯，能保证挤压铸件的表面质量，利用上模板档杆和下顶杆卸料，作用力均匀平稳；但是存在组织疏松，气孔、沙眼等缺陷；而现有的锻造加工法制造法兰，虽然生产出的法兰质量较好，内部组织均匀，不存在铸件中的气孔，夹杂等有害缺陷，但是生产设备复杂，对原材料质量要求高，原材料利用率较低，浪费严重，生产成本较高。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种法兰的铸造工艺。

本发明是通过以下技术方案来实现的：

一种法兰的铸造工艺，包括以下几个步骤：

（1）熔炼：将钢材置于电炉中熔炼，待温度升至为1600-1700℃，加入精炼剂，精炼15-20min，得到钢水，钢水中含硫量小于0.02%，含磷量小于0.02%，含碳量为0.05-0.08%，含硅量0.2-0.25%，含锰量0.35-0.45%，含镍量0.15-0.25%；

（2）模具准备：制作法兰模具，所述法兰模具根据所需的尺寸进行制作，将法兰模具放入型砂盒中，得到砂型，将砂型在温度为600-700℃的条件下，烘10-15min，随后降温至350-380℃备用；

（3）浇注：将步骤（1）中的钢水浇注到步骤（2）中的砂型中，浇注温度为1450-1550℃，浇注时间为25-30s，浇注完成后，保温20-25min；

（4）冷却：待冷却至常温，取出成型的法兰，对表面进行清理，抛光后得到法兰。

所述的一种法兰的铸造工艺，所述型砂由以下重量份数的原料制成：硅砂100份、水玻璃6-8份、水12-16份、酚醛树脂3-6份、硅油1-4份、膨润土10-12份和三聚磷酸铝2-4份。

所述的一种法兰的铸造工艺，所述水玻璃和水的重量比为1:2。

所述的一种法兰的铸造工艺，所述型砂是通过以下步骤获得的：将水玻璃和水充分混合后，按照重量份数加入硅砂、酚醛树脂、硅油和膨润土搅拌80-100min，最后加入三聚磷酸铝搅拌2-3min即可得到型砂。

所述的一种法兰的铸造工艺，所述精炼剂的加入量为钢水重量的0.5-1.2%。

所述的一种法兰的铸造工艺，所述砂型外层涂抹有耐高温涂料。

本发明所达到的有益效果：

本发明的铸造工艺采用钢材作为主要原料，提高了法兰本身的硬度，通过砂型得到的法兰模具，直接浇铸成型，工序较少，降低了制作成本，浇注在25-30s保证了浇注的均匀性，减少气孔，钢材利用率高，得到的法兰表面光滑，裂纹率低，硬度高。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

实施例1

本实施例中，一种法兰的铸造工艺，包括以下几个步骤：

（1）熔炼：将钢材置于电炉中熔炼，待温度升至为1700℃，加入精炼剂，精炼剂的加入量为钢水重量的1.2%，精炼20min，得到钢水，钢水中含硫量小于0.02%，含磷量小于0.02%，含碳量为0.05%，含硅量0.25%，含锰量0.45%，含镍量0.25%；

（2）模具准备：制作法兰模具，所述法兰模具根据所需的尺寸进行制作，将法兰模具放入型砂盒中，得到砂型，砂型外层涂抹有耐高温涂料，将砂型在温度为700℃的条件下，烘15min，随后降温至380℃备用；

（3）浇注：将步骤（1）中的钢水浇注到步骤（2）中的砂型中，浇注温度为1550℃，浇注时间为30s，浇注完成后，保温25min；

（4）冷却：待冷却至常温，取出成型的法兰，对表面进行清理，抛光后得到法兰。

所述型砂由以下重量份数的原料制成：硅砂100份、水玻璃6份、水12份、酚醛树脂6份、硅油1份、膨润土12份和三聚磷酸铝2份。所述型砂是通过以下步骤获得的：将水玻璃和水充分混合后，按照重量份数加入硅砂、酚醛树脂、硅油和膨润土搅拌100min，最后加入三聚磷酸铝搅拌3min即可得到型砂。

实施例2

本实施例中，一种法兰的铸造工艺，包括以下几个步骤：