[发明专利]一种SUPERRO膜器以及利用该设备进行中水回用零排放的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种废水处理技术，具体的说是涉及一种污水处理中的中水回用零排放技术。

背景技术

目前，很多行业和地区对于部分工业企业均需要达到废水的零排放要求。所谓零排放是指工厂需要实现生产原料和水资源的循环再利用，要求无任何废液排出。

对于零排放，绝大多数工业企业根据自身行业和产品特点，均在做以下考量：回收有用生产原料，以降低成本，减少污水站负荷，尽力达到完全清洁生产；中水回用，减少污水排放；污水站升级改造深度处理回用。

对于中水回用和污水深度处理，目前常用的技术均是以常规卷式反渗透为核心的UF+RO工艺，但回收率一般在60-80％，还有20-40％的浓水需要处理。此部分浓水除少数进入污水站循环处理外，目前基本都是经热浓缩后，结晶或固化填埋处理。热浓缩能耗较高，运行费用大，工厂难以承受。

因此，针对此类“零排放”，现亟需解决和最优的办法是降低经过RO浓缩后的浓水量，减少后续热浓缩单元的蒸发量，即对膜工艺产生的浓水进行再处理。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种中水回用零排放技术，降低了污水处理了能耗，进而降低了污水处理所需的资金投入，提高了污水处理效果，达到了零排放的要求。

为解决以上技术问题，本发明的技术方案是：

中水回用零排放技术，设置有用于盛放生化出水的生化出水池，在该生化出水池上还依次设置有UF超滤装置、卷式RO膜器、SUPER RO膜器以及蒸发装置，还设置有清水池与卷式RO膜器、SUPER RO膜器以及蒸发装置相连接。

所述生化出水由生化出水池导出，经过UF超滤装置过滤大分子污染物后，产水循环再次进入生化出水池，而过滤后得到的超滤浓水则进入卷式RO膜器进行下一步浓缩。

所述超滤浓水经过卷式RO膜器的浓缩后分为卷式RO清液与卷式RO浓水两部分，其中卷式RO清液通过管道进入清水池，卷式RO浓水则进入SUPER RO膜器进行下一步浓缩。

所述卷式RO浓水经过SUPER RO膜器的浓缩后再次分为SUPER RO清液与SUPER RO浓水，其中SUPER RO清液通过管道进入清水池，SUPER RO浓水则进入蒸发装置进行下一步处理。

所述蒸发装置为MVR蒸发器，SUPER RO浓水在蒸发装置中进行处理，MVR蒸发器采用机械蒸气再压缩技术对第一次产生的蒸汽进行机械压缩，蒸汽升温后再作为加热热源，或将第一次产生的蒸汽直接作为第二级的热源，第二次蒸汽再作为第三级热源，如此循环对SUPER RO浓水进行多次蒸发分离，使得SUPER RO浓水的绝大部分水进入冷凝液中通过管道导入清水池，大量盐分和有机物析出成为残渣，从而完成高浓度的各类污染物与水相的彻底分离，接着将残渣进行焚烧或填埋。

SUPER RO膜器，包括圆管承压外壳，在该圆管承压外壳的上下两端还分别设置有金属密封片与法兰盘，在圆管承压外壳内部的上下两端紧邻金属密封片与法兰盘的位置还分别设置有一个流体逆向盘，在圆管承压外壳与两个流体逆向盘之间还设置有密封式圆管承压内壳，在该密封式圆管承压内壳的内部还设置有支撑导流盘与膜片，在密封式圆管承压内壳下端还设置有布水器，在布水器的中央位置还设置有贯穿支撑导流盘、膜片、上端流体逆向盘以及金属密封片的内拉杆，在内拉杆的两侧还分别设置有进液管与出液管；至少两个导流盘与一个膜片才能配合使用，导流盘包括导流盘主体，该导流盘主体为中心位置处设置有导流盘中孔的圆盘，导流盘中空的内径与内拉杆相匹配，在导流盘主体的表面还设置有凸台，该导流盘主体上还设置有两个导流夹缝，在膜片上设置有两个与该导流夹缝相匹配的定向裂口。