[发明专利]一种阻燃混纺纱的制备方法

说明书

技术领域

本发明属于混纺纱的制备方法技术领域，具体涉及一种阻燃混纺纱的制备方法。

背景技术

目前随着阻燃布行业的迅速发展，市场对于混纺纱的质量要求越来越高，由于混纺纱的使用一般用于户外居多，因此对混纺纱的阻燃性能有着更为严格的要求，但是目前用于混纺纱的阻燃效果不理想，且生产及使用过程中气味较重从而对环境造成污染。同时存在所生产的混纺纱寒冷气候易脆硬，高温天气易软化，其手感不稳定，因此产品的经济效益不理想。

现有的磷系阻燃剂主要有磷酸盐、聚磷酸铵及磷酸酯等。具有高阻燃性,抗氧指数高,但卤系阻燃剂因存在环保问题和燃烧时会生成有毒物，特别是致癌物，因而其使用愈来愈受到限制。但目前使用的磷酸盐和聚磷酸铵等耐水性差，小分子磷酸酯阻燃剂大多数是液体具有挥发性高、耐热性差等缺点。用于混纺纱阻燃的氮系阻燃剂主要为三聚氰胺及其衍生物、双氰胺盐、胺盐等，单独使用阻燃效率不高，达不到某些领域对阻燃混纺纱的特殊要求。

磷腈是一类以磷、氮元素交替排列而成，具有稳定的磷氮骨架结构的化合物。其独特的磷、氮杂化结构和高的磷、氮含量使之具有良好的热稳定性和阻燃性。因此，如何应用到混纺纱的处理中，具有重要的现实意义。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种阻燃混纺纱的制备方法，复合使用N-六羟甲基氨基环三膦腈（HHMAPT）和阻燃剂处理混纺纱，使混纺纱阻燃性能好、色牢度性能优越、环保性强。

本发明采取的技术方案为：

一种阻燃混纺纱的制备方法，其特征在于，具体包括如下步骤：

（1）配置阻燃剂：按照重量份取聚乙烯醇20-30份、二氯甲烷15-20份、硅酮3-5份、锌酸亚锡3-5份、氯化钾4-6份、硬脂酸2-4份，置入高压釜中，用盐酸调节pH为5-6，控制温度为65-70℃，混合40-50min；

（2）配置HHMAPT溶液：取质量分数为35%的甲醛和质量分数为93%的甲醇，按照重量比1：4-5混合，用强碱调节pH=8.0~9.0，升温至50℃保温，加入3-5%的三聚氰胺，升温至55℃，保温3-4h后，真空蒸除挥发物，直至75℃，93Kpa真空压力下无液体蒸出；

（3）制混纺纱：将按上述合成的产品配制成HHMAPT的质量分数为15-18%和阻燃剂为22-25%的混合水溶液，将该溶液均匀喷洒或浸渍混纺纱上，然后将混纺纱晾晒1.5-2h。

进一步的，所述步骤（2）中强碱为氢氧化钠溶液。

进一步的，所述步骤（2）中制得HMMMH质量分数为75-77%。

本发明的有益效果为：

1、本发明中制得HMMMH质量分数为75-77%，产率高，阻燃剂添加量小，在生产和使用过程中环保，无毒、无害，配方中氢氧化钠、硅酮和盐酸剂料的存在，可以减少气味污染。

2、复合使用N-六羟甲基氨基环三膦腈（HHMAPT）和阻燃剂处理混纺纱，不仅对混纺纱的阻燃效率高，处理得到的混纺纱具有遇火炭化面积小、无残焰、不阴燃等优点，得到的阻燃混纺纱材料独特，阻燃性能好、色牢度性能优越、环保性强。

3、用本发明生产的混纺纱使用范围广，寒冷气候不脆硬，高温天气不软化，其手感始终保持稳定状态，具有良好的经济效益。

具体实施方式

实施例1

一种阻燃混纺纱的制备方法，其特征在于，具体包括如下步骤：

（1）配置阻燃剂：按照重量份取聚乙烯醇20份、二氯甲烷15份、硅酮3份、锌酸亚锡3份、氯化钾4份、硬脂酸2份，置入高压釜中，以数滴30%的盐酸调节溶液pH为5-6，控制温度为65℃，混合50min；

（2）配置HHMAPT溶液：取115g质量分数为35%的甲醛和150g质量分数为93%的甲醇，按照重量比1：4混合，投入1000mL三口烧瓶中，用氢氧化钠溶液调节pH=8.0~9.0，升温至50℃保温，加入40g三聚氰胺，升温至55℃，保温3h后，真空蒸除挥发物，直至75℃，93Kpa真空压力下无液体蒸出，制得HMMMH质量分数为75%；

（3）制混纺纱：将按上述合成的产品配制成HHMAPT的质量分数为15%和阻燃剂为22%的混合水溶液，将该溶液均匀喷洒在混纺纱上，然后将混纺纱晾晒1.5h。

实施例2

一种阻燃混纺纱的制备方法，其特征在于，具体包括如下步骤：