[发明专利]LED全自动贴片机

说明书

技术领域

本发明涉及LED灯的制作设备，特别涉及一种LED全自动贴片机。

背景技术

目前，随着现代电子元器件大步向微型化、集成化和高可靠性方向发展，特别是面对日益激烈的市场竞争，电子产品的生产与制造设备正朝着高速、高精度、智能化、多功能等全自化方向发展。电子信息产品尤其是关键部件印刷板的组装需要经过贴装工艺生产。近几年，随着LED产业的发展，给LED贴片机的整体性能带来了新挑战。现有的LED贴片机，只能生产一片基板，且仅适用于贴装长度小于600mm的基板，工作效率比较低，不能满足大型生产。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的上述缺陷，提供一种能生产单块大PCB板的送板装置，以提高生产效率的LED全自动贴片机。

为解决现有技术的上述缺陷，本发明提供的技术方案是：一种LED全自动贴片机，包括送料机台、装夹机台和贴片机架，送料机台、装夹机台和贴片机架通过一输送轨道相互连接，所述贴片机架上设有一龙门架，所述龙门架的横梁一侧设有两条相互平行的滑轨，所述滑轨上设有滑块，两块所述滑块通过一零件取置头连接，两条所述滑轨之间设有一传动螺杆，所述传动螺杆与所述零件取置头螺纹连接，所述传动螺杆的一端与一传动电机的输出轴连接，所述龙门架的横梁另一侧设有安装第一履带的第一履带安装板，所述第一履带端部与所述零件取置头连接，所述贴片机架上还设有取片支架和CCD摄像器，所述CCD摄像器位于所述输送轨道和取片支架之间，所述装夹机台的一侧设有LED灯片盘；

所述输送轨道包括基板放置部分、基板装夹部分和基板输送部分，所述基板输送部分的两侧设有基板输送装置，所述基板装夹部分的两侧设有装夹装置和宽度调节装置，所述贴片机架上还设有控制所述基板输送装置的动力装置。

作为本发明LED全自动贴片机的一种改进，所述基板输送装置包括两条相互平行设置的输送导轨，两条所述输送导轨的对应面均设有输送链条，两条所述输送导轨上端均设有一夹板，所述夹板与所述输送链条之间具有可供基板通过的间距，其中一条所述输送导轨上设有一感应器，两条所述输送导轨之间设有一定位气缸，所述定位气缸的输出轴端部设有一定位安装板，所述定位安装板上设有一定位顶针，两条所述输送导轨的对应面均设有垂直于夹板安装移位气缸，所述移位气缸的端部均设有一定位塞。

作为本发明LED全自动贴片机的一种改进，所述宽度调节装置包括两个相互平行设置的底座，所述输送轨道安装在所述底座上，两个所述底座通过一调节螺杆连接，所述调节螺杆的一端设有一调节把手。

作为本发明LED全自动贴片机的一种改进，所述贴片机架的一侧设有控制面板，所述控制面板上设有第一紧急按钮。

作为本发明LED全自动贴片机的一种改进，所述贴片机架的后侧设有空压调节器和空气滤净器，所述空压调节器和空气滤净器连通。

作为本发明LED全自动贴片机的一种改进，所述贴片机架的上端设有上盖板和前门，所述前门的一侧设有安全开关。

作为本发明LED全自动贴片机的一种改进，所述前门为透明的亚克力构件。

作为本发明LED全自动贴片机的一种改进，所述贴片机架的前侧设有第二紧急按钮。

作为本发明LED全自动贴片机的一种改进，所述贴片机架的上端设有信号灯。

作为本发明LED全自动贴片机的一种改进，所述贴片机架的出料口处设有LED灯片检测装置，该LED灯片检测装置与主控中心电连接，所述LED灯片检测装置为传感器。

与现有技术相比，本发明的优点是：本发明采用宽度调节装置，根据不同基板的宽度进行调整，通过旋转调节把手，对两条轨道进行宽窄调整，放在轨道上的基板可先用尺子测量，然后再精确调整；本发明可以输送单块长度大于750～1500mm规格的基板，适用于大型基板生产线，并采用多个吸嘴的零件取置头对基板进行贴片，每次可贴四片LED灯片，根据基板的宽度，零件取置头对基板的贴片次数也不同，基板输送装置控制基板的前后左右移动，配合零件取置头的贴片动作，并通过CCD摄像器进一步修正基板的位置，大幅度强化了零件取置的精确度。

附图说明

图1是本发明立体结构示意图。

图2是贴片机架的后视立体图。

图3是基板输送装置示意图。

图4是基板定位后的基板输送装置动作示意图。

图5是基板贴片后通过基板输送装置动作示意图。

图6是宽度调节装置结构示意图。