[发明专利]防转硅片脱胶防倒塌插片挡板

说明书

技术领域:

本发明涉及一种硅片脱胶时使用的防止硅片倒塌的插片挡板。

背景技术:

太阳能是一种取之不尽、用之不竭的绿色能源。晶体硅太阳能电池越来越多的应用于能源领域，在晶体硅太阳能电池中含有若干硅片3，现在的硅片3制作通常由硅棒过线切割机床切割成厚度在0.2毫米左右的薄片，待切割硅棒在切割前须先进行粘接处理，用胶粘剂4将玻璃板5粘固在晶托的连接板上，然后再用胶粘剂4将待切割的硅棒粘固在玻璃板5上，使晶托通过玻璃板5与硅棒粘连成一体，形成待切割部件。切割时，待切割的硅棒朝下，多线切割机上的进给部件带动待切割的硅棒等速向切割钢丝移动，当待切割的硅棒完成切割后，所有硅片3均粘接在晶托的连接板上的玻璃板5上，工艺上通常将之称为待取部件，用专用提升装置托起待取部件中的晶托下料框，松开紧固螺钉，然后将待取部件铲离多线切割机，再将粘有硅片组的下料框整体浸入高温水槽中，由于热熔胶遇到高温热水后会立即软化，使得硅片组和玻璃板5分离，从而获得硅片3。为了防止硅片脱胶时倒塌破损，在脱胶前普遍使用硅片防倒塌挡板对硅片组进行隔挡，现有的硅片防倒塌挡板结构如图1所示，它包括挡板本体1，在挡板本体1的插入端设有插杆槽11，在挡板本体1的限位端设有进口槽12、进程槽13和定位槽14，挡板本体1的插入端通过插杆槽11插装在下料框背面的定位杆2上，挡板本体1的限位端通过进口槽12和进程槽13的引导将定位槽14插吊在下料框前面的定位杆2上，每隔一段距离插装一片硅片防倒塌挡板。硅片防倒塌挡板在脱胶前的安装结构如图2、图3所示。

这种结构的硅片防倒塌挡板虽然能对脱胶硅片进行分段限位，对防止硅片倾倒破损有一定作用，与不使用防倒塌插挡板相比，脱胶硅片的破损率有所降低，但在实际使用过程中，由于挡板本体1的厚度很小，只有1～2毫米，挡板本体1与定位杆2之间是两点接触，在硅片坍塌方向的转动自由度没有消除，因此在脱胶时仍有较高比例的硅片因坍塌而破碎，经申请人长期细致的观察和分析，硅片防倒塌挡板不能有效阻止硅片倒塌是导致脱胶硅片破碎的主要原因。为了消除脱胶时发生硅片组坍塌造成硅片破损问题，申请人研制了一种防转动的硅片脱胶防倒塌插片挡板。

发明内容:

为了克服现有技术存在的上述不足，本发明提供了一种防转硅片脱胶防倒塌插片挡板，在硅片脱胶时，只要将它插挂在两根定位杆上，使硅片组间隔分开就能对所限定的硅片段进行可靠的限位，避免了硅片的倾倒坍塌，从而降低硅片因坍塌而破损，提高硅片的脱胶合格率。

本发明采用的技术方案如下：

一种防转硅片脱胶防倒塌插片挡板，包括挡板本体，在挡板本体的插入端设有插杆槽，在挡板本体的限位端设有进口槽、进程槽和定位槽，其特征是：在定位槽的顶端设有与定位杆配合的开口防转轴肩。

进一步，所述开口防转轴肩由配合圆弧面和轴肩组成，配合圆弧面的圆弧直径与定位杆的直径相对应。

进一步，所述开口防转轴肩设置在定位槽的任一侧面上。

进一步，在定位槽的两侧面上均设有开口防转轴肩。

进一步，开口防转轴肩的轴向长度大于配合圆弧面的圆弧直径。

进一步，开口防转轴肩与挡板本体一体化连接。

由于在挡板本体的定位槽上端设有开口防转轴肩，所述开口防转轴肩由配合圆弧面和轴肩组成，配合圆弧面的圆弧直径与定位杆的直径相对应，配合圆弧面的轴向长度大于定位杆的直径，使用时先将挡板本体的插入端通过插杆槽插装在下料框的背面的定位杆上，挡板本体的限位端通过进口槽和进程槽的引导将定位槽插吊在下料框前面的定位杆上，此时，开口防转轴肩上的配合圆弧面就搁置在定位杆上，由于轴肩的轴向长度大于定位杆的直径，这样挡板本体与开口防转轴肩的结合体沿硅片坍塌方向的自由度被消除，因此，在脱胶时能对硅片进行有效防坍塌阻挡。即在硅片脱胶时，只要将本发明插挂在两根定位杆上，使硅片组间隔分开就能对所限定的硅片段进行可靠的限位，阻止硅片的倾倒坍塌，从而降低硅片因坍塌而破损，提高硅片的脱胶合格率。

附图说明：

图1为现有硅片防倒塌挡板的结构示意图；

图2为现有硅片防倒塌挡板的使用状态的安装结构示意图；

图3为图2的A向视图；

图4是本发明的结构示意图；

图5为图4中定位槽处局部放大视图；

图6为图4中B-B放大剖视的一种结构示意图，两侧面设有开口防转轴肩；

图7为图4中B-B放大剖视的另一种结构示意图，一侧面设有开口防转轴肩；