[发明专利]一种甘蔗联合收获机的剥送叶轮

说明书

技术领域

本发明涉及甘蔗的收获装置，特别涉及一种甘蔗联合收获机的剥送叶轮。

背景技术

随着我国甘蔗收割技术的不断发展，不少地区实现甘蔗收割的机械化，国内统计资料表明，甘蔗生产全程机械化工序中，收获约占生产甘蔗总作业量的55％，甘蔗剥叶所占用的作业量为整个收获时间的65％左右。目前国内外的甘蔗联合收获机根据收获形态的不同，分为切断式联合收获机和整杆式联合收获机两大类型，前者由于在收割过程中将甘蔗切成等长度的小段，收获的甘蔗断口多，损失量大，不适合小规模、多单位种植的需要。当前业内的整杆式联合收获机采用双刀盘断根后惯性喂入的装置输送甘蔗，容易使甘蔗在喂入口前堆积，导致喂入口堵塞，进而造成机器故障或停机，严重影响收获作业效率和机器使用寿命。因此，需要提出一种甘蔗联合收获机的剥送叶轮。

发明内容

本发明的目的是提供一种甘蔗联合收获机的剥送叶轮，以解决现有技术中存在的缺陷。

本发明的目的是由下述技术方案实现的：一种甘蔗联合收获机的剥送叶轮，包括立式转轴，所述立式转轴底端固定有旋转刀盘，所述旋转刀盘底部周缘设置多个刀片，所述旋转刀盘上方设有多个剥送叶片，所述剥送叶片以所述立式转轴为轴均匀分布，所述剥送叶片包括一个叶柄，所述叶柄上自下而上设有多排叶齿，所述叶齿上至少一侧设有锯齿形的剥送牙。

本发明与现有技术相比具有如下优点：

1、本发明针对高杆作物的特性，在立式转轴上设置剥送叶片，实现甘蔗被切断后能够主动快速的输送到喂入口。

2、本发明通过设置锯齿形的剥送牙，使剥送叶轮具备了一定的剥叶功能，为后序的剥叶作业和净杆作业减轻负担。

3、本发明中的剥送叶片内部设置钢丝骨架，钢丝骨架两侧设置帆布层，可以提高剥送叶片的刚性和弹性，既降低了甘蔗的破损率，又减少了传动机构超负荷运转的情况，从而进一步提高作业效率。

以下结合附图和具体实施例对本发明作详尽说明。

附图说明

图1是实施例一的结构示意图；

图2是实施例一的纵剖视图；

图3是实施例二中剥送叶片的结构示意图；

图4是实施例三中剥送叶片的结构示意图；

图5是剥送叶轮的工作示意图。

附图标记说明：

1-立式转轴；2-旋转刀盘；3-刀片；4-剥送叶片；5-叶柄；6-叶齿；7-剥送牙；8-钢丝骨架；9-帆布层；10-垫环；11-橡胶；12-条形基座；L1-相邻两叶齿的顶部之间的距离；L2-相邻两叶齿的根部之间的距离；L3-相邻两叶齿的中心轴线之间的距离。

具体实施方式

实施例一：

参见图1、图2，一种甘蔗联合收获机的剥送叶轮，包括立式转轴1，所述立式转轴底端固定有旋转刀盘2，所述旋转刀盘底部周缘设置多个刀片3，所述旋转刀盘上方设有多个剥送叶片4，所述剥送叶片以所述立式转轴为轴均匀分布，所述剥送叶片包括一个叶柄5，所述叶柄上自下而上设有多排叶齿6，所述叶齿上至少一侧设有锯齿形的剥送牙7。

参见图2，在本实施例中，所述旋转刀盘2为圆盘形，在旋转刀盘的中心设有轴孔，所述立式转轴1底端插装在所述轴孔内固定。所述旋转刀盘的周缘对称设置两个刀片3，所述刀片通过螺栓固定在所述旋转刀盘底部。刀片随旋转刀盘高速旋转切割甘蔗根部，并使断根的甘蔗迅速倾斜至近乎水平姿态。所述旋转刀盘的转速是400转/分钟。

参见图2，在本实施例中，所述剥送叶片包括一个叶柄5，所述叶柄上设有一排安装孔，所述立式转轴1上沿径向设置六个安装架板，所述叶柄通过螺栓固定安装在所述安装架板上。所述安装架板可以提高所述叶柄的刚性，防止剥送叶片脱落。所述叶柄上并排设有五个叶齿6，所述叶齿与所述叶柄一体加工成梳型，剥送叶片也可称之为梳型剥送叶片。本实施例中，位于所述叶柄两端的两个叶齿的内侧设有锯齿形的剥送牙7，其余叶齿的两侧均设有锯齿形的剥送牙7。通过剥送牙能够实现主动快速的输送甘蔗到喂入口，同时使剥送叶轮具备了一定的剥叶功能，为后序的剥叶作业和净杆作业减轻负担。

参见图2，进一步的，相邻的两个叶齿6的顶部之间的距离L1大于相邻的两个叶齿的根部之间的距离L2。相邻的两个叶齿之间的距离由顶部向根部逐渐缩小，相邻的两个叶齿受甘蔗杆挤压后易于退让变形，自动根据甘蔗杆的直径不同变换夹持力大小，剥叶效果更理想。在本实施例中，相邻的两个叶齿的顶部之间的距离L1是50毫米，相邻的两个叶齿的根部之间的距离L2是20毫米。相邻的两个叶齿的中心轴线之间的距离L3是70毫米。