[发明专利]一种蒸压砖及其制备工艺

说明书

技术领域

本发明属于蒸压砖及其制备工艺技术领域，具体涉及一种利用废料来生产建筑用砖的技术，并涉及制造这种砖的具体制备工艺。 

背景技术

以前的建筑用砖多为烧结砖，取材不易，生产工艺复杂且能耗高，生产过程中会产生有害气体，对大气的潜在污染大，我国国家墙改办已经要求在2010年全国所有城市禁止使用粘土砖，同时严格限制烧结砖项目。再者，现有的烧结砖工艺对泥浆脱水效果较差，脱水后含水率依然较高，至少80％，这样在制砖工艺的混配过程中，泥饼容易成团，造成砖的强度低，再配以其他的传统原料，最终制成的砖性能较差，不能广泛应用于墙体材料、市政工程、护坡砖等领域。 

现有利用粉煤灰和电石渣制作蒸压砖的工艺方法，和传统利用石灰生产蒸压砖的方法相近，如下：粉煤灰、电石渣、骨料和石膏等固体物料分别经计量后进入搅拌机搅拌，然后进入轮碾机轮碾搅拌，使物料充分混合，然后进入成型机成型，再入蒸压釜经蒸压后完成产品制作。这种工艺的缺点是物料不易混合均匀，特别是电石渣和粉煤灰不能均匀混合，因为电石渣是电石和水反应后的残留物，主要成分是氢氧化钙，颗粒很细，塑性较大，一般含有20％~40％的水分，而粉煤灰也是一种很细的原料，所以电石渣虽经搅拌轮碾，电石渣和粉煤灰还是不能混合均匀，而在砖中主要由粉煤灰和电石渣的反应物提供最终强度，因而对最终产品的质量造成较大影响。 

发明内容

本发明克服现有技术存在的不足，所要解决的技术问题为提供一种利用废料生产的高强度、低能耗且非烧结的蒸压砖，并涉及生产这种蒸压砖的生产工艺。 

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种蒸压砖，包括以下重量份数的原料组分： 

粉煤灰：     30~50份

骨  料：     30~50份

粘结剂：     10~30份

天然砂：     10~30份；

其中，所述骨料包括以下重量份数的原料组分：

炉  渣：     40~60份

石  屑：     30~50份。

其中，所述粘结剂为生石灰和水，所述生石灰和水按照以下份数组成： 

生石灰：     60~80份

水  ：     10~30份。

其中，所述粘结剂包括电石泥和生石灰，所述电石泥与生石灰按照以下份数组成： 

电石泥：     40~60份

生石灰：     40~60份。

其中，所述电石泥为含水量高于50％的电石渣。 

其中，所述生石灰中的有效CaO含量大于50％且小于或等于100％。 

其中，所述粉煤灰为Ⅰ级或Ⅱ级粉煤灰。 

其中，用于上述蒸压砖的制备工艺，包括以下制备步骤： 

1）、配料：按照蒸压砖的配方称取各组分；

2）、混料：将上述配方的物料全部倒入到搅拌机内，搅拌均匀，得混合料；

3）、醒料：将混合料浇筑到模具里成型，静置3~5小时，制成型砖；

4）、蒸压：将型砖放置在蒸压炉内养护，蒸压压力为1.0~1.5MP，蒸汽温度为100~220℃，养护时间为6~10小时。

粉煤灰，是从煤燃烧后的烟气中收捕下来的细灰，粉煤灰是燃煤电厂排出的主要固体废物。我国火电厂粉煤灰的主要氧化物组成为：SiO₂、Al₂O₃、FeO、Fe₂O₃、CaO、TiO₂等。粉煤灰是我国当前排量较大的工业废渣之一，随着电力工业的发展，燃煤电厂的粉煤灰排放量逐年增加。大量的粉煤灰不加处理，就会产生扬尘，污染大气；若排入水系会造成河流淤塞，而其中的有毒化学物质还会对人体和生物造成危害。粉煤灰作为一种废料用于制作蒸压砖，既为国家减轻了废物处理的负担，又将废物再利用来制作建筑用砖，成本低，废物利用效果好，符合现代环保的大趋势。 

本发明用到的炉渣为火法冶金过程中生成的浮在金属等液态物质表面的熔体，其组成以氧化物（二氧化硅，氧化铝，氧化钙，氧化镁）为主，还常含有硫化物并夹带少量金属。本发明在炉渣的组分靠加入适量的石灰进行调整，利用炉渣、石灰和石屑作为制砖的骨料，这里的石屑为碎石料，也是一种石料生产中的废弃物，通过骨料与粉煤灰相结合，物料的混合度均匀，成砖后的强度大，承压能力强。