[发明专利]一种高强度复合材料及其制备方法有效
| 申请号: | 201410411049.6 | 申请日: | 2014-08-20 |
| 公开(公告)号: | CN104151649A | 公开(公告)日: | 2014-11-19 |
| 发明(设计)人: | 赵浩峰;王玲;张太忠;徐小雪;雷霆;潘子云;宋超;郑泽昌;王冰;曹燕子;谢艳春;龚国庆;何晓蕾;赵佳玉;柯维雄;陆阳平;裴李娜;赵圣哲 | 申请(专利权)人: | 南京信息工程大学 |
| 主分类号: | C08L9/06 | 分类号: | C08L9/06;C08L59/02;C08K13/02;C08K3/36;C08K3/22;C08K5/09;C08K3/06;C08K3/26;B29C35/02 |
| 代理公司: | 南京汇盛专利商标事务所(普通合伙) 32238 | 代理人: | 张立荣 |
| 地址: | 210044 江*** | 国省代码: | 江苏;32 |
| 权利要求书: | 查看更多 | 说明书: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 强度 复合材料 及其 制备 方法 | ||
1.一种高强度复合材料,其特征是:该材料中各成份的重量百分比为:二氧化硅3-6%,氧化锌 4-6%,硬脂酸2-5%,硫磺2-5%,聚甲醛塑料大理石混合体15-20%,硅烷偶联剂1-3%,其余丁苯橡胶;
所述聚甲醛塑料大理石混合体由聚甲醛塑料和大理石按重量比10:1-3混合而成,其中大理石中各成份的重量百分比为:碳酸钙92-98%,其余为二氧化硅。
2.根据权利要求1所述的高强度复合材料,其特征是:所述丁苯橡胶的采用SBR–2305,硅烷偶联剂采用KH–590。
3.根据权利要求1所述的高强度复合材料,其特征是:所述二氧化硅和氧化锌的粒径为80-100微米。
4.权利要求1所述的高强度复合材料的制备方法,其特征是:该方法包括以下步骤:
大理石的准备
取上述成份的大理石,研磨成粒径10-20微米的大理石粉体,备用;
聚甲醛塑料的制备
将聚甲醛塑料加热到180-185℃得到呈熔融态的聚甲醛塑料,备用;
制备聚甲醛塑料大理石混合体
按重量比将步骤(1)所得大理石粉体加入到步骤(2)所得熔融态的聚甲醛塑料中,并搅拌均匀,然后自然冷却到室温得到聚甲醛塑料与大理石混合体;然后将聚甲醛塑料大理石混合体放入-170~-180℃液氮池中的液氮上部空间,再保温15-20分钟,然后取出碎化,碎化后的聚甲醛塑料大理石混合体的粉体,粒径为80-100微米;
制备复合粉体料
按上述重量比取二氧化硅,氧化锌和聚甲醛塑料大理石混合体均匀混合形成混合粉体;按重量比取硅烷偶联剂与酒精混合形成混合液,硅烷偶联剂与酒精的重量比为1:8-10;将混合粉体与混合液均匀搅拌混合,再放入干燥装置保持0.5-1h,除去酒精,干燥温度为40-45℃;之后继续升温到90-95℃保持20-40分钟,得到复合粉体料;
制备高强度复合材料
按重量比将丁苯橡胶置于开炼机进行塑炼,塑炼时间为15-20分钟,塑炼温度为60-80℃,之后向丁苯橡胶中加入上述硬脂酸、硫磺和步骤(4)的复合粉体料,经过15-20分钟混炼使丁苯橡胶与复合粉体料混合均匀得到混炼胶,混炼温度为70-85℃,将混合好的混炼胶在硫化机上进行硫化,硫化温度 160-180 ℃,硫化20-40分钟后得到高强度复合材料。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于南京信息工程大学,未经南京信息工程大学许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服】
本文链接:http://www.vipzhuanli.com/pat/books/201410411049.6/1.html,转载请声明来源钻瓜专利网。
- 上一篇:一种高密度聚乙烯和PET合金管及其制备方法
- 下一篇:一种Y型密封圈





