[发明专利]一种空温式气化器及其使用方法

权利要求书

1.一种空温式气化器，其特征在于：包括设置在水平面的支腿（1）及水平设置于所述支腿（1）上的下槽铝框架（2），所述下槽铝框架（2）与其上方水平设置的上槽铝框架（4）之间形成气化空间，所述气化空间内设置有至少一根蛇形气化管（7），所述蛇形气化管（7）包括至少一段气化段，每段气化段由下槽铝框架（2）下方向上穿出并穿过上槽铝框架（4），弯折后再次沿竖直方向向下穿过下槽铝框架（2），每根蛇形气化管（7）中的气化段沿水平方向顺延设置且每根蛇形气化管（7）即为一气化组，所述气化空间中包括相互平行设置的至少两组气化组；

每组气化组的进口和出口均位于下槽铝框架（2）下方且位置分别对应，所述气化组的进口通过第一导通横管（8）共同连接进液口（5），所述气化组的出口通过第二导通横管（9）共同连接出液口（6）；

所述蛇形气化管（7）位于气化空间内的每段竖直部分的外表面上铺设有4-10条竖直设置的翅片（3），所述翅片（3）沿竖直部分的横截面圆周等间隔设置。

2.根据权利要求1所述的空温式气化器，其特征在于：每根蛇形气化管（7）包括5段气化段，所述气化空间中包括相互平行设置的8组气化组，每段竖直部分的外表面上铺设有8条竖直设置的翅片（3）。

3.根据权利要求1所述的空温式气化器，其特征在于：每根蛇形气化管（7）包括5段气化段，所述气化空间中包括相互平行设置的8组气化组，每段竖直部分的外表面上铺设有10条竖直设置的翅片（3）。

4.一种基于权利要求1至3中任意一项权利要求所述的空温式气化器的使用方法，其特征在于，具体步骤如下：

步骤（1）：将空温式气化器中涉及铝件零件的表面涂刷高氯化聚乙烯防腐漆，厚度在2-3mm，常温下冷却20-30min，然后再次涂刷高氯化聚乙烯防腐漆，厚度在3-5mm，常温下冷却50-60min，最后再涂刷高氯化聚乙烯防腐漆，厚度在5-8mm，常温下冷却20-24h后进行步骤（2）工序；

步骤（2）：将气化器管道内通入压力在0.5-0.8Mpa，温度在60-80℃的水，持续40-50min，并检测密封性是否完好，然后通入氮气，流速在20-50m/s，并用涂白漆的木制靶板在出气口（6）处停放5-8min，若无异物则为合格，否则再次通入高温高压的水继续清洗；

步骤（3）：投入使用时先将进液口（5）和出气口（6）关闭，然后以1-3%/s的开度开启进液口（5），当蛇形气化管（7）外壁及翅片（3）上出现霜露时以3-5%/s的开度开启出气口（6），当气化量达到要求后，保持进液口（5）和出气口（6）开度。

5.根据权利要求4所述的空温式气化器的使用方法，其特征在于： 

步骤（1）中铝件零件表面涂刷高氯化聚乙烯防腐漆的厚度为2mm，常温下冷却20min，再次涂刷高氯化聚乙烯防腐漆的厚度为3mm，常温下冷却50min，最后涂刷高氯化聚乙烯防腐漆的厚度为5mm，常温下冷却20h后进行步骤（2）工序；

步骤（2）中将气化器管道内通入压力在0.5Mpa，温度在60℃的水，持续40min，并检测密封性是否完好，然后通入氮气，流速在20m/s，并用涂白漆的木制靶板在出气口（6）处停放5min，若无异物则为合格，否则再次通入高温高压的水继续清洗；

步骤（3）中投入使用时先将进液口（5）和出气口（6）关闭，然后以1%/s的开度开启进液口（5），当翅片（3）外壁出现霜露时以3%/s的开度开启出气口（6），当气化量达到要求后，保持进液口（5）和出气口（6）开度。