[发明专利]断路器导电系统硬线组装装置及组装方法

说明书

技术领域

本发明涉及电器装配技术领域，特别是一种断路器导电系统硬线组装装置及组装方法。

背景技术

目前，在断路器的导电系统与脱扣器组装加工中，导线与磁环的组装采用人工手动的装配方式，人工组装的方式需要将同一组导线用两根导线焊接在一起，才能完成导线与磁环的成型装配。此种装配方式组装工序复杂，使产品生产效率低增加了产品的成本同时降低了产品的性能。同时，人工组装的方式难以保证导线与磁环组装的准确性使产品的质量受到影响，降低了产品的合格率。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种生产效率高、装置稳定性强、机械结构简单的断路器导电系统硬线组装装置及组装方法。

为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种断路器导电系统硬线组装装置，包括成型组件3和定位机构4，所述的成型组件3底部安装有与定位机构4对应设置且可将导线1与磁环2下压成型的成型模311，所述的定位机构4上安装有与成型模311对应设置且可固定导线1及套在导线1外部的磁环2的定位件403，所述定位件403的四周对应位置环绕安装有至少一个可将弯折后的导线1进行固定的挡块401。成型模与定位件配合将磁环与导线成型装配的加工方式，省去了焊接导线的工序，设计合理且结构简单，有效地提高了工作效率。此外，定位件周围安装的挡块可对磁环上的导线方向进行限位，提高了加工准确性。

进一步，所述的成型组件3包括支撑架310和用于将导线1与磁环2下压贴合的预压模321，所述的成型模311安装在支撑架310底部，所述的预压模321滑动安装在成型模311内部并且可相对于成型模311上下移动。预压模可在成型模之前进行预压工序使导线先紧贴在磁环上，后续进行的成型模压紧工序可将导线下压并使导线与磁化包裹固定。预压模的设置使导线与磁环的装配更为稳定和准确。

进一步，所述的定位件403表面开设有至少一个导线安装槽403a，并且导线安装槽403a与挡块401逐一对应设置，定位件403的定位件底座403c上设有可安装导线成型端100的导线限位槽403b。导线安装槽便于导线的加工安装。同时导线安装槽与挡块对应设置便于安装在导线安装槽上的导线在弯折后可以被准确固定限位，提高了组装装置的准确性，且便于人员操作做。此外，导线根据需要加工成型的导线成型端安装在限位槽内设计合理便于加工。

进一步，所述的挡块401包括两个并排放置的固定件，所述的固定件之间形成有导线固定槽401c，所述的成型模311一侧面开设有与导线固定槽401c对应设置的导线导向槽311a。固定件形成的固定槽可将弯折后的导线稳定地固定在固定槽内，并且挡块体积小结构简单便于安装操作。此外，成型模上的导向槽可在压紧导线时对导线进行导向限位使导线与磁环外圆的间隙得到有效控制，提高产品的合格率。

进一步，所述的预压模321为圆柱形并且预压模321的截面半径等于或大于磁环2的外环半径。预压模的形状与磁环的形状相匹配使得导线与磁环的组装更为精确，提高了装置的准确性以及产品的合格率。

进一步，所述的支撑架310顶部与成型气缸301驱动连接，所述预压模321的一端穿过支撑架310的支撑架底板314固定安装在连接板322上，所述的连接板322向支撑架310一侧延伸并与预压气缸302驱动连接。成型模和预压模分别与气缸驱动连接，可通过气缸分别驱动成型模和预压模运动，实现二者的相对运动，从而完成先预压后成型的加工工序。成型模和预压模的灵活控制提高了装置加工准确性。

进一步，所述的成型模311为圆环形，并且成型模311的内环侧壁上设有滑槽311b，所述的预压模321表面设有与滑槽311b相匹配安装的凸起321a。预压模通过凸起与成型模滑动安装的安装方式机械结构简单安装方便，同时可使预压模在成型模内移动更为平稳，并且预压模凸起的前端伸出部位在预压模下压时可套在磁环的外圆上，对磁环起到定位作用，提高了组装装置的稳定性。

进一步，所述的定位机构4包括定位板402，所述的定位板402上开设有通槽402a，所述的定位件403设置在通槽402a内并且定位件403底部与定位件气缸404驱动连接。定位件可通过驱动气缸上下运动，当对磁环进行导线组装时定位件升起对导线进行限位固定，当组装完成后定位件收回便于取出已经装配好的带有导线的磁环，此设计机械结构简单且提高了工作效率。