[发明专利]一种新型立式丝管蒸发器折弯设备

说明书

技术领域

本发明属于金属材料加工成型技术领域，涉及管型和板型金属材料的丝管蒸发器折弯加工装置，具体涉及一种新型立式丝管蒸发器折弯设备。

背景技术

在金属材料加工成型领域，管材和板材通常需要进行折弯。随着社会的发展与进步，现有传统的折弯设备技术已落后，折弯方式满足不了产品的要求，同时伴随着生产效率低、成本高、尺寸不稳定的现状。尤其对于一些非线性及多工位的折弯成形，将出现严重的折弯尺寸不稳定，扭曲严重，难以装配，不良率高，加工成本高，模具的使用寿命差，经常需要维修等缺点。为了克服金属材料在折弯过程中的上述确定，满足连续大批量的实际金属加工生产需要，开发制造了此种新型立式丝管蒸发器折弯设备。本发明具有加工速度快，产品精度高，施用范围广，使用寿命长的优点。适合用于管材、板材及其它多种金属材料的折弯成型。

发明内容

本发明克服了现有技术及加工设备存在的缺点，解决了传统技术生产效率低、折弯尺寸不稳定、加工成本高、模具使用寿命差的缺点。本发明提供一种操作简单、自动化化程度高、折弯尺寸稳定、模具使用寿命长，适用于连续大批量的实际生产的可行性解决方案。同时开发制造出可以进行实际生产使用的一种新型立式丝管蒸发器折弯设备。

本发明提供的一种新型立式丝管蒸发器折弯设备，其具体包括整机定位支架、凸模及卡位装置、三维可移动限位装置、凹模及缓冲装置、五轴定位动力传动装置、电气及操作控制系统。此种新型设备的具体工作过程为：根据不同的加工产品的种类和具体型号，确定三维可移动限位装置的具体尺寸参数，将相关参数输入操作控制系统的PLC控制系统，待加工的产品放入凸模的固定位置，卡位装置固定好产品，启动高速步进电机通过五轴定位动力装置带动凹模及缓冲装置对待加工产品进行折弯成型。此新型设备通过相关材料的配合优化选择及特种加工手段提高模具的使用寿命，使模具的寿命提高到连续工作50万次；通过三维可移动限位装置和凸凹模具保证产品折弯尺寸的精度；通过PLC控制系统和五轴定位动力传动装置确保产品折弯尺寸的稳定和整机连续生产的稳定；安全操作开关和相关的安全保护装置则保证了操作人员的安全和连续生产过程的安全可靠。本发明的上述特征使得此种新型立式丝管蒸发器折弯设备具有加工速度快，产品精度高，施用范围广，使用寿命长的优点。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明丝管蒸发器的结构示意；

图3为本发明丝管蒸发器折弯后的结构示意。

具体实施方式

结合附图详细描述实施例，具体如下述：先检验整机定位支架1的稳定性以及是否水平，按照加工产品的具体要求，将相关参数输入操作控制系统8中的PLC控制系统，调整卡位装置3和三维可移动装置4。然后将待加工的丝管蒸发器12或板材13放到凸模2的特定位置，开启操作控制系统8中的启动按钮9。五轴定位传动装置中的主动杆7在操作控制系统8中高速电机10的带动下，带动凹模11及缓冲装置5延着滑杆6向下运动，完成对产品的折弯加工。随后，凹模11及缓冲装置5在五轴定位传动装置中的主动杆7的带动下再延着滑杆6向上运动，直到停止。最后从凸模2上取下折弯成型后的产品。