[发明专利]一种电力设备用6101BT7铝合金厚壁管材导体的制造方法

说明书

技术领域

本发明属于电力设备用铝合金材料的技术领域，具体涉及一种内孔穿过高压导线用耐高压电力设备用高强高导电率铝合金厚壁管材导体的制造方法，具体为6101BT7 Ф146×11mm（适合6101BT7各种规格管材）铝合金厚壁管材导体的制造方法。 

背景技术

随着世界性制造业技术的快速发展，电力设备及设施保护应用的新技术、新材料、新工艺，新产品层出不穷，对远程输送高压电力的电线、电缆的保护使电力设备用高强高导电率铝合金厚壁管材导体的需求量越来越大，高强高导电率铝合金厚壁管材应用在电力设施保护方面时，必须具备强度高、塑性好、比强度高、质量轻、高导电性、高导热性、耐蚀性好、无应力腐蚀破裂倾向、抗晶间腐蚀能力强、焊接性能良好、焊接区耐蚀性能不变、切削性好等优点，并具有良好的工艺性能，适合于切削、弯曲加工，适合于各种形式的表面氧化防腐保护处理，在大气酸碱、高寒、高热、潮湿、干旱、风沙等环境中保持良好的使用性能。 

鉴于6101B铝合金的主要强化元素少，合金简单，所以强度不高，但在高温加热过程中，主要强化元素随着温度提高，固溶度显著增加，合金具有明显的淬火时效强化效果，淬火范围较宽，适于在线淬火，合金中Cu量很少，所以添加少量的Zn，以提高合金的强化效果，使6101B合金的强度增加较大，但对于淬火的敏感性增加，特别是管材直径大于100mm、壁厚大于10mm，当在线淬火时间较长时，抗腐蚀性能下降，对于6101B铝合金厚壁管材导体的制造方法不适用于目前的方法，因此，急需一种6101BT7Ф146×11mm（适合6101BT7各种规格管材）铝合金厚壁管材导体的制造方法。 

发明内容

本发明的目的是为了提供批量生产一种电力设备用6101BT7铝合金厚壁管材导体的制造方法，可以有效解决大量生产、交货问题，通过此方法得到的力学性能及电导率稳定，经多次复现操作，均能够满足国家标准。 

    本发明的技术方案为： 

一种电力设备用6101BT7铝合金厚壁管材导体的制造方法，步骤如下：

a、铸造的铝合金为六系铝合金圆铸锭，所用的铝合金铸锭中元素的质量百分比Si为0.40%～0.55%，Fe为0.15%～0.25%，Cu为≤0.05%，Mn为≤0.05%，Mg为0.40%～0.55%，Zn为≤0.10%，Cr≤0.02，单个杂质≤0.03%，合计杂质≤0.10%，其余为Al； 

b、将六系铝合金圆铸锭车皮、切头、切尾、取低倍、化学成分，切毛料，毛料均质，加热温度：540-560℃，保温9小时以上，冷却方式：风冷及水冷降温；

c、将制备的铝合金毛料加热到500-530℃，迅速装入挤压筒，在36MN或55MN挤压机上进行，挤压温度500℃，挤压速度3±0.5m/min，在线淬火温度500±5℃，淬火速度300-350℃/分；

 d、将c步骤得到的6101B铝合金厚壁管材导体张力拉伸，在线淬火拉伸率1.5～1.7%，然后时效，时效温度160-230℃，金属保温8-14小时，出时效炉；

e、将时效出炉的理化试验料，按照合同规定的验收标准及图纸规定的取样位置，取理化试样，全部理化试验检测合格后，进行表面检查、尺寸检查、检查合格后包装。

所述的a步骤中，铝合金圆铸锭的规格为Φ320mm×4000mm或规格为Φ380mm×4000mm。 

所述的b步骤中，毛料规格为：Φ308mm×1200mm或规格为Φ368mm×1450mm。 

所述的b步骤中，冷却采用风冷至200℃时水冷至室温。 

所述的c步骤中，挤压速度3±0.5m/min，在线淬火温度500±5℃，淬火速度300-350℃/分。 

所述的d步骤中，在线淬火的拉伸率1.5～1.7%。 

所述的d步骤中，时效温度为170-230℃，金属保温8-14小时，出时效炉。 

得到的产品的抗拉强度210-245MPa,屈服强度155-189MPa，伸长率15-19%，布氏硬度70-79HB，电导率55.8-56.1%IACS。