[发明专利]一种电力设备用6101BT7铝合金厚壁管材导体的制造方法

权利要求书

1.一种电力设备用6101BT7铝合金厚壁管材导体的制造方法，步骤如下：

a、铸造的铝合金为六系铝合金圆铸锭，所用的铝合金铸锭中元素的质量百分比Si为0.40%～0.55%，Fe为0.15%～0.25%，Cu为≤0.05%，Mn为≤0.05%，Mg为0.40%～0.55%，Zn为≤0.10%，Cr≤0.02，单个杂质≤0.03%，合计杂质≤0.10%，其余为Al； 

b、将六系铝合金圆铸锭车皮、切头、切尾、取低倍、化学成分，切毛料，毛料均质，加热温度：540-560℃，保温9小时以上，冷却方式：风冷及水冷降温；

c、将制备的铝合金毛料加热到500-530℃，迅速装入挤压筒，在36MN或55MN挤压机上进行，挤压温度500℃，挤压速度3±0.5m/min，在线淬火温度500±5℃，淬火速度300-350℃/分；

 d、将c步骤得到的6101B 铝合金厚壁管材导体张力拉伸，在线淬火拉伸率1.0～2.0%，然后时效，时效温度160-230℃，金属保温8-14小时，出时效炉；

e、将时效出炉的理化试验料，按照合同规定的验收标准及图纸规定的取样位置，取理化试样，全部理化试验检测合格后，进行表面检查、尺寸检查、检查合格后包装。

2.根据权利要求1所述的一种电力设备用6101B T7铝合金厚壁管材导体的制造方法，其特征在于，所述的a步骤中，铝合金圆铸锭的规格为Φ320mm×4000mm或规格为Φ380mm×4000mm。

3.根据权利要求1所述的一种电力设备用6101B T7铝合金厚壁管材导体的制造方法，其特征在于，所述的b步骤中，毛料规格为：Φ308mm×1200mm或规格为Φ368mm×1450mm。

4.根据权利要求1所述的一种电力设备用6101B T7铝合金厚壁管材导体的制造方法，其特征在于，所述的b步骤中，毛料均质后冷却采用风冷至200℃时水冷至室温。

5.根据权利要求1所述的一种电力设备用6101B T7铝合金厚壁管材导体的制造方法，其特征在于，所述的d步骤中，时效温度为170-230℃，金属保温8-14小时，出时效炉。

6.根据权利要求1所述的一种电力设备用6101B T7铝合金厚壁管材导体的制造方法，其特征在于，所述的c步骤中，挤压速度3±0.5m/min，在线淬火温度500±5℃，淬火速度300-350℃/分。

7. 根据权利要求1所述的一种电力设备用6101B T7铝合金厚壁管材导体的制造方法，其特征在于，所述的d步骤中，在线淬火的拉伸率1.0～2.0%。 

8.根据权利要求1所述的一种电力设备用6101B T7铝合金厚壁管材导体的制造方法，其特征在于，得到的产品的抗拉强度210-245MPa,屈服强度155-189MPa，伸长率15-19%，布氏硬度70-79HB，电导率55.8-56.1%IACS。