[发明专利]一种磁体感应式导轨淬火装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种导轨表面感应淬火装置领域，特别提供了一种磁体感应式导轨淬火装置。

背景技术

目前，一般的滚柱交叉直线导轨副由两根导轨、滚子保持架、圆柱滚子等组成，相互交叉排列的圆柱滚子在经过精密磨削的滚道面上作往复运动，可承受各个方向的载荷，实现高精度、平稳的直线运动，但同时也存在着诸多技术上的问题，如由于滚柱交叉直线导轨为非对称形状，单独对滚道面进行淬火强化，会造成导轨淬硬层及残余应力的非对称分布，引起淬火变形，不易校直，由于导轨安装孔为偏向底面一侧的偏心结构布局，采用对称间隙尺寸的表面淬火感应器，则易造成底面硬度高、淬硬层较深，无法加工安装孔。

发明内容

本发明的目的是为了解决克服现有技术存在的问题，特提供一种可以对导轨的滚道面、底面同时进行不同温度、不同表面硬度、不同淬硬层深度下的表面感应加热，在保证滚道面高硬度、强度的淬硬层要求同时底面具有一定的硬度和淬硬层，满足了导轨淬火变形与安装孔加工要求的，这样的磁体感应式导轨淬火装置。

本发明提供了一种磁体感应式导轨淬火装置，其特征在于：所述的磁体感应式导轨淬火装置包括上导轨（1）、下导轨（2）、施感导体（3）、固定插件（4）、导磁体（5）、上表面（6）、滚道面（7）、淬硬层（8）、下表面（9）；

其中：装置主要由上导轨（1）和下导轨（2）组成，施感导体（3）与交叉直线导轨截面相适配，与滚道面（7）相适配的导磁体（5）设置在施感导体（3）上，导磁体（5）为与滚道面（7）相适配，固定插件（4）设置在施感导体（3）上，并穿过施感导体（3）插入淬硬层（8）固定安装。

所述的施感导体（3）是由中空紫铜管材质制成的。

所述的施感导体（3）的一侧边与导轨上表面（6）的间隙一定要大于施感导体（3）的一侧边与导轨下表面（9）的间隙，而施感导体（3）的一侧边与导轨下表面（9）的间隙一般大于导磁体（5）与滚道面（7）的间隙。

所述的导磁体（5）的凹槽尺寸小于滚道面（7）的凹槽尺寸。

所述的上导轨（1）中的磁体感应装置设置安排基本与下导轨（2）中的相同。

本发明的优点：

本发明所述的磁体感应式导轨淬火装置，可以对导轨的滚道面、底面同时进行不同温度、不同表面硬度、不同淬硬层深度下的表面感应加热，同时保证滚道面高硬度、强度的淬硬层要求同时底面具有一定的硬度和淬硬层，满足了导轨淬火变形与安装孔加工要求，加热效率高，避免导轨局部加热温度过高，平衡两侧淬火残余应力，减小变形，易于校直。

附图说明

下面结合附图及实施方式对本发明作进一步详细的说明：

图1为本发明的原理结构示意图。

具体实施方式

实施例1

本实施例提供了一种磁体感应式导轨淬火装置，其特征在于：所述的磁体感应式导轨淬火装置包括上导轨（1）、下导轨（2）、施感导体（3）、固定插件（4）、导磁体（5）、上表面（6）、滚道面（7）、淬硬层（8）、下表面（9）；

其中：装置主要由上导轨（1）和下导轨（2）组成，施感导体（3）与交叉直线导轨截面相适配，与滚道面（7）相适配的导磁体（5）设置在施感导体（3）上，导磁体（5）为与滚道面（7）相适配，固定插件（4）设置在施感导体（3）上，并穿过施感导体（3）插入淬硬层（8）固定安装。

按照权利要求1所述的磁体感应式导轨淬火装置，其特征在于：所述的施感导体（3）是由中空紫铜管材质制成的。

所述的施感导体（3）的一侧边与导轨上表面（6）的间隙一定要大于施感导体（3）的一侧边与导轨下表面（9）的间隙，而施感导体（3）的一侧边与导轨下表面（9）的间隙一般大于导磁体（5）与滚道面（7）的间隙。

所述的导磁体（5）的凹槽尺寸小于滚道面（7）的凹槽尺寸。

所述的上导轨（1）中的磁体感应装置设置安排基本与下导轨（2）中的相同。

所述的施感导体（3）的一侧边与导轨下表面（9）的间隙为4.5-5.0mm，施感导体（3）的一侧边与导轨上表面（6）的间隙为8.5-9.0mm，导磁体（5）与滚道面（7）的间隙为2.0-2.5mm。