[发明专利]一种齿轮升降式压辊支架

说明书

技术领域

本发明属于轧机设备领域，更具体地说，涉及一种齿轮升降式压辊支架。 

背景技术

轧辊是金属加工的较为常见的设备，通过至少两个轧辊实现对金属的变形加工，以得到既定的金属部件。特别是对异步轧机，是一种速度不对等轧制，用于轧制轧口的工作表面线速度不等，以降低轧制力 ；因此又称差速轧制，也称差轧。异步轧制由于轧辊间得线速度不一致，轧出的工件上下表面变形不一致，按照一定的规律晶形倾斜排列，对于正常轧制后形成的产品加工性较差的情况，采用异步轧制可以改善金属的加工性能。现有技术中，异步轧制的轧机上的轧辊较为固定，不能实现对不同金属、不同尺寸要求的工件进行具有通用性的轧制。因此，需要一种异步轧制轧机的轧辊高度调节装置，具有较为简单的结构，能够根据需要调整轧制尺寸，并可沿工件运行方向调整位置，实现不同要求的异步轧制。 

发明内容

要解决的问题

针对现有技术中存在的上述问题，本发明提供一种齿轮升降式压辊支架，其是一种操作方便、可提高工作效率且能对轧辊进行高精度调节的支架。

技术方案  

为了解决上述问题，本发明所采用的技术方案如下：

    一种齿轮升降式压辊支架，包括矩形底板和安装座，还包括齿轮与齿条组合升降机构和矩形出料口；所述齿轮与齿条组合升降机构包括导柱、旋转杆、齿轮、齿条、凸耳、导套和摇柄，所述导柱穿过导套并与导套滑动连接，所述导柱有两个且其下端均固定于安装座上，平行且对称设于矩形底板的两端并与所述矩形出料口无重合；所述凸耳为“U”型且有2个，两者竖直设置并位于同一水平线上，且均垂直对称的固定于矩形底板上导柱外的两端，所述旋转杆安装于两“U”型凸耳之间，其中部设有齿轮，在矩形底板的中部沿竖直方向上设有齿条，所述齿轮与齿条上的螺旋齿相齿合；所述矩形出料口包括导轮和导轮固定座。

   进一步地，所述导轮为圆柱形，且水平设于矩形出料的下端，且其长度介于矩形出料口的宽度和矩形出料口一半宽度之间。 

   进一步地，所述导轮固定座设于导轮的两端，且其端面与矩形出料口的侧面在同一平面上。 

   进一步地，所述旋转杆与“U”型凸耳间为活动连接，其一端还垂直固定有摇柄。 

   进一步地，在所述导柱的上下端均设有一导套，且在旋转杆与矩形出料口顶端之间还设有一导套。 

    更进一步地，所述旋转杆采用20CrMnTi钢制作。 

有益效果

相比于现有技术，本发明的有益效果为：

（1）本发明采用齿轮与齿条组合升降机构，使得轧辊的上下调节的精度大大提高，且无需大型电器设备进行控制；

（2）本发明采用矩形出料口设有导轮结构，使得通过出料口的金属磨损量减少，并通过更容易，运行快捷；

（3）本发明结构设计合理、操作简便，能对轧辊进行准确可靠的定位。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。 

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进一步进行描述。 

    如图1所示，一种齿轮升降式压辊支架，包括矩形底板2、安装座10、齿轮与齿条组合升降机构和矩形出料口7；所述齿轮与齿条组合升降机构包括导柱1、旋转杆4、齿轮5、齿条11、凸耳3、导套6和摇柄12，所述导柱1穿过导套6并与导套6滑动连接，所述导柱1有两个且其下端均固定于安装座9上，平行且对称设于矩形底板2的两端并与所述矩形出料口6无重合；所述凸耳3为“U”型且有2个，两者竖直设置并位于同一水平线上，且均垂直对称的固定于矩形底板2上导柱1外的两端，所述旋转杆4安装于两“U”型凸耳3之间，其中部设有齿轮5，在矩形底板2的中部沿竖直方向上设有齿条11，所述齿轮5与齿条11上的螺旋齿相齿合；所述矩形出料口7包括导轮9和导轮固定座8。所述导轮10为圆柱形，且水平设于矩形出料口7的下端，且其长度介于矩形出料口7的宽度和矩形出料口7一半宽度之间。所述导轮固定座8设于导轮10的两端，且其端面与矩形出料口7的侧面在同一平面上，该齿轮与齿条组合结构使得通过出料口的金属磨损量减少，并通过更容易，运行快捷；所述旋转杆4与“U”型凸耳3间为活动连接，其一端还垂直固定有摇柄12。在所述导柱1的上下端均设有一导套6，且在旋转杆4与矩形出料口7顶端之间还设有一导套6。所述旋转杆4采用20CrMnTi钢制作。 

使用时，将轧辊安装到位后，只需根据设计需要转动旋转杆4的摇柄12，顺、逆时针的旋转对应矩形底板2的上下运动。 

以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。