[发明专利]双层冷却检测石油中硫醇的设备

说明书

技术领域

本发明属于石油检测技术领域，具体涉及双层冷却检测石油中硫醇的设备。

背景技术

在石油炼制过程中，催化裂化得到的液化石油气中通常含有硫化氢、羰基硫和硫醇等硫化物，硫醇不仅具有恶臭，而且是一种活性硫，如不脱除一方面会对环境造成一定的污染，另一方面对后续加工过程产生极大的影响。因此对脱除硫化氢后的催化液化气，需要进一步进行脱硫醇处理，以脱除其中的硫醇。现有技术中脱硫醇过程中，如采用传统的塔设备作为氢氧化钠溶液与催化液化石油气的传质设备，由于其传质效率不足，易导致硫醇脱除率不佳、产品硫醇硫含量超标问题。

硫醇类化合物是常见的一类空气污染物，是包含巯基官能团（-SH）的一类非芳香化合物。叔丁基硫醇作为其中之一，具有剧毒性、刺激性以及致癌性，严重破坏环境和人体健康。因此，发展灵敏、快速、准确测定空气中叔丁基硫醇含量的方法是非常必要的。

因此，如何生产双层冷却检测石油中硫醇的设备，能灵敏、快速、准确测定石油中硫醇的含量，具有重要的现实意义。

发明内容

针对现有技术中存在的不足，本发明的目的在于提供双层冷却检测石油中硫醇的设备，能灵敏、快速、准确测定石油中硫醇的含量。

本发明采取的技术方案为：

双层冷却检测石油中硫醇的设备，其特征在于，石油通过管道和加热器（1）连接，加热器（1）通过管道将气体输送到石油收集罐（2）中，石油收集罐（2）的上端通过气体管道连接一级冷凝器（3），一级冷凝器（3）通过管道和二级冷凝器（6）连接，二级冷凝器（6）通过气体管道连接检测器（10），所述检测器（10）中设置有一级反应器（8）和二级反应器（9），二者依次连通，一级反应器（8）内部设置有过滤网，过滤网下端设置有重力传感器，重力传感通过控制器（7）连接。

进一步的，所述一级冷凝器（3）和二级冷凝器（6）的外侧壁分别设置有冷凝管道，冷凝管道通过液泵循环到集液槽（4）内。

进一步的，所述集液槽（4）内存放的液体为含有3-5%的氟利昂的水溶液。

进一步的，所述过滤网的网孔细度小于25μm。

进一步的，所述控制器（7）上设置有显示屏和控制开关。

进一步的，所述一级反应器（8）内放置硫酸铜、硫酸镍、氯化铬溶液中的任意一种。

进一步的，所述二级反应器（9）内放置氢氧化钠或氢氧化钾溶液。

本发明的有益效果为：

本发明中通过加热器将石油变为气体，将气体通过二级冷凝器进行冷凝，将石油气体中的低沸点的杂质冷却为液体，冷凝器的外层设置有冷却液层，冷却液通过液泵循环到集液槽内，进行双层冷却，提高了后期检测的准确率，具有结构简单、制造成本低等优点。

检测器中设置有一级反应器和二级反应器，一级反应器内部设置有过滤网，过滤网下端设置有重力传感器，重力传感通过控制器连接，石油气体中的硫醇容易跟重金属离子发生反应，生成沉淀，沉淀的重量经重力传感器感应，信号传送到控制器中，可根据沉淀重量检测出硫醇的量，具有检测稳定性和高选择性以及高灵敏度等优点。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

其中，1、加热器；2、石油收集罐；3、一级冷凝器；4、集液槽；5、重力感应器；6、二级冷凝器；7、控制器；8、一级反应器；9、二级反应器；10、检测器。

具体实施方式

下面结合附图1进一步说明本发明。

实施例1

双层冷却检测石油中硫醇的设备，其特征在于，石油通过管道和加热器1连接，加热器1将石油液体加热为气体状态，通过管道将气体输送到石油收集罐2中，石油收集罐2的上端通过气体管道连接一级冷凝器3，进行初步冷凝，一级冷凝器3通过管道和二级冷凝器6连接，所述一级冷凝器3和二级冷凝器6的外侧壁分别设置有冷凝管道，冷凝管道通过液泵循环到集液槽4内，集液槽4内存放的液体为含有3-5%的氟利昂的水溶液，二级冷凝器6通过气体管道连接检测器10，所述检测器10中设置有一级反应器8和二级反应器9，一级反应器8内放置硫酸铜溶液，石油气体中的硫醇和硫酸铜反应生成沉淀，二级反应器9内放置氢氧化钠或氢氧化钾溶液，二者依次连通，一级反应器8内部设置有过滤网，过滤网的网孔细度小于25μm，过滤网下端设置有重力传感器，重力传感通过控制器7连接，控制器7上设置有显示屏和控制开关，沉淀通过重力传感器读数后，将数值传入控制器7上的显示屏，从而计算出，石油中的硫醇成分，石油气体中未检测到的硫醇以及其他酸性成分流入到二级反应器9中，和氢氧化钠溶液进行反应，进一步溶解，起到环保效果。