[发明专利]破乳剂及其制备方法和使用方法

说明书

技术领域

本发明涉及石油用破乳剂技术领域，是一种破乳剂及其制备方法和使用方法。

背景技术

目前油田上使用的破乳剂有丙二醇、多乙烯多胺、十八醇等与环氧丙烷、环氧乙烷反应生成的破乳剂。目前市场上的破乳剂不适应稠油、稀油、致密油的混合油的破乳需求，按行业SY/T 5280-2000原油破乳剂通用技术条件评价新型破乳剂，在用药量为200ppm、脱水温度为55℃时，脱水率达到95%，净化油含水率＜0.5%。市场上现有的破乳剂用药量200ppm时，脱水温度55℃，脱水率80%,净化油含水率1.5%。这充分说明了常规破乳剂，脱水率低，已不能满足油田发展的要求。

发明内容

本发明提供了一种破乳剂及其制备方法和使用方法，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有破乳剂脱水率低已不能满足油田发展要求的问题。

本发明的技术方案之一是通过以下措施来实现的：一种破乳剂，原料按重量份数包括1-3-丙二胺1份至10份、碱性催化剂0.1份至0.5份、环氧丙烷40份至60份、环氧乙烷30份至50份、无水乙醇40份至50份、十二烷基二甲基氯化胺1份至2份、水45份至55份和SP169破乳剂15份至35份。

下面是对上述发明技术方案之一的进一步优化或/和改进：

上述破乳剂按下述方法得到：第一步，将所需量的1-3-丙二胺和碱性催化剂加入反应釜中混匀，在温度为-5℃至-7℃下反应15分钟至30分钟，反应后真空脱水5分钟至15分钟，脱水后向反应釜内依次加入所需量的环氧丙烷和环氧乙烷并混匀，在压力为0至0.25Mpa、温度为50℃至160℃下反应8小时至10小时，反应后在温度为150℃至160℃下恒温反应30分钟至45分钟，反应后得到干剂；第二步，将所需量的无水乙醇、十二烷基二甲基氯化胺和水混匀后，在温度为30℃至40℃下反应30分钟至40分钟得到复配溶剂；第三步，将得到的干剂、所需量的SP169破乳剂和得到的复配溶剂在温度为55℃至65℃下混匀后得到破乳剂。

上述碱性催化剂为氢氧化钾。

上述第一步和第二步的反应均在搅拌状态下进行的，搅拌速率为180转/分钟至200转/分钟。

本发明的技术方案之二是通过以下措施来实现的：一种破乳剂的制备方法，按下述步骤进行：第一步，将所需量的1-3-丙二胺和碱性催化剂加入反应釜中混匀，在温度为-5℃至-7℃下反应15分钟至30分钟，反应后真空脱水5分钟至15分钟，脱水后向反应釜内依次加入所需量的环氧丙烷和环氧乙烷并混匀，在压力为0至0.25Mpa、温度为50℃至160℃下反应8小时至10小时，反应后在温度为150℃至160℃下恒温反应30分钟至45分钟，反应后得到干剂；第二步，将所需量的无水乙醇、十二烷基二甲基氯化胺和水混匀后，在温度为30℃至40℃下反应30分钟至40分钟得到复配溶剂；第三步，将得到的干剂、所需量的SP169破乳剂和得到的复配溶剂在温度为55℃至65℃下混匀后得到破乳剂。

下面是对上述发明技术方案之二的进一步优化或/和改进：

上述碱性催化剂为氢氧化钾。

上述第一步和第二步的反应均在搅拌状态下进行的，搅拌速率为180转/分钟至200转/分钟。

本发明的技术方案之三是通过以下措施来实现的：一种破乳剂的使用方法，按下述方法进行：使用时，将破乳剂加入到含有稠油、稀油和致密油的混合油中进行脱水。

下面是对上述发明技术方案之三的进一步优化或/和改进：

上述脱水温度为55℃；或/和，破乳剂的加入量为混合油体积的200ppm至300ppm。

本发明得到的破乳剂加入到稠油、稀油和致密油的混合油中，脱水率和净化油含水率能够达到行业要求，且本发明得到的破乳剂较常规破乳剂的脱水率和净化油含水率有显著提高；说明本发明得到的破乳剂适应含有稠油、稀油和致密油的混合油的破乳要求。

具体实施方式

本发明不受下述实施例的限制，可根据本发明的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。