[发明专利]一种高分子复合材料斜楔主摩擦板及其生产方法

权利要求书

1.一种高分子复合材料斜楔主摩擦板，其包括圆柱体、增强层和耐磨层，其特征在于：所述耐磨层按以下重量份组分制成：

陶瓷纤维 3~9份、钛酸钾晶须5~10份、二硫化钼5~15份、石墨10~15份、铜纤维1~5份、芳纶纤维1~5份、碳纤维9~15份、玻璃纤维3~8份、铬铁矿粉5~10份、高岭土5~15份、钛白粉1~4份、聚酰亚胺树脂14~23份、碳酸钙2~6份。

2.根据权利要求1所述的一种高分子复合材料斜楔主摩擦板，其特征在于：所述耐磨层按以下重量份组分制成：

陶瓷纤维 6份、钛酸钾晶须7份、二硫化钼9份、石墨12份、铜纤维3份、芳纶纤维3份、碳纤维13份、玻璃纤维5份、铬铁矿粉7份、高岭土10份、钛白粉2份、聚酰亚胺树脂19份、碳酸钙4份。

3.根据权利要求1或2所述的一种高分子复合材料斜楔主摩擦板，其特征在于：上述高分子复合材料斜楔主摩擦板，通过以下步骤制备：

（1）增强层毛坯的制备

1.1用树脂浸渍玻璃纤维布后，按照要求裁剪成圆柱体毛料和增强层毛料；1.2将圆柱体毛料卷成圆柱体；

1.3在增强层毛料上开设与所述圆柱体相匹配的定位孔；

1.4将圆柱体插入定位孔中形成增强层毛坯；

（2）耐磨层材料的准备

2.1按上述重量份称取各组分；

2.2开松纤维然后加入润滑剂填料与和树脂，高速开松搅拌形成耐磨层材料；

2.3对模具进行高温硅油热处理，模具温度设定190℃-210℃，放入增强层毛坯预压并加入耐磨层材料，压力大于20Mpa，保温保压1小时出模；

2.4将压好的摩擦板放入温度230℃的环境中，保温6小时，降至室温既得。

4.根据权利要求3所述的一种高分子复合材料斜楔主摩擦板，其特征在于：所述步骤2.2开松纤维的时间为3分钟。

5.根据权利要求3所述的一种高分子复合材料斜楔主摩擦板，其特征在于：高速开松搅拌的时间为3分钟。

6.一种如权利要求1所述的斜楔主摩擦板的生产方法，具体包括以下步骤：

（1）增强层毛坯的制备

1.1用树脂浸渍玻璃纤维布后，按照要求裁剪成圆柱体毛料和增强层毛料；1.2将圆柱体毛料卷成圆柱体；

1.3在增强层毛料上开设与所述圆柱体相匹配的定位孔；

1.4将圆柱体插入定位孔中形成增强层毛坯；

（2）耐磨层材料的准备

2.1按下述重量份称取各种原料：陶瓷纤维 3~9份、钛酸钾晶须5~10份、二硫化钼5~15份、石墨10~15份、铜纤维1~5份、芳纶纤维1~5份、碳纤维9~15份、玻璃纤维3~8份、铬铁矿粉5~10份、高岭土5~15份、钛白粉1~4份、聚酰亚胺树脂14~23份、碳酸钙2~6份；

2.2开松纤维，然后加入润滑剂填料与和树脂，高速开松搅拌形成耐磨层材料；

2.3对模具进行高温硅油热处理，模具温度设定190℃-210℃，放入增强层毛坯预压并加入耐磨层材料，压力大于20Mpa，保温保压1小时出模；

2.4将压好的摩擦板放入温度230℃的环境中，保温6小时，降至室温既得。

7.根据权利要求6所述的斜楔主摩擦板的生产方法，其特征在于：所述步骤2.1按下述重量份称取各种原料：陶瓷纤维 6份、钛酸钾晶须7份、二硫化钼9份、石墨12份、铜纤维3份、芳纶纤维3份、碳纤维13份、玻璃纤维5份、铬铁矿粉7份、高岭土10份、钛白粉2份、聚酰亚胺树脂19份、碳酸钙4份。

8.根据权利要求6所述的斜楔主摩擦板的生产方法，其特征在于：所述步骤1.1中树脂为35~45份，玻璃纤维布为55~65份。