[发明专利]一种可排气初模的制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及玻璃瓶粗坯加工配件，特别涉及一种可排气初模的制作方法。

背景技术

众所周知，初模是制造玻璃瓶的重要模具之一，如图1-2所示，初模1由两个配合在一起的公模11和母模12组成，在公模11的和母模12的平面部分10上分别开有上下贯通的型腔2，两个型腔2相互配合使得在整个初模1内部形成有一个瓶体腔，公模11与母模12所紧密贴合的平面为合缝面3，具体地，在玻璃瓶的生产制造过程中，需要将熔制好的玻璃料4通过初模1、口模5、芯子6以及闷头(未图示)的配合使得玻璃瓶初步成型，但是，在现有技术中，当玻璃料进入到初模内时，由于玻璃料挤压初模内的空气使得在初模内部形成真空，造成玻璃料下料不好而导致玻璃瓶肩部薄，瓶身肉厚不均，瓶内粘丝等问题，甚至造成玻璃料1跳料或者偏料等现象，严重影响着玻璃瓶产品的质量，而且如果跳料比较严重的话玻璃料还会跳出初模外，可见有着重大的安全隐患。

为了解决上述由于玻璃料进料造成初模内部真空所导致的玻璃料反弹而严重影响玻璃瓶质量的问题，本发明提出了一种可排气的能避免玻璃料跳料且提高玻璃瓶质量的初模的制作方法。

发明内容

本发明克服了上述现有技术中存在的不足，提出了一种可排气的能避免玻璃料跳料且提高玻璃瓶质量的初模的制作方法。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种可排气初模的制作方法，它包括以下几个步骤：

第一步，采用铣削工艺在公模的和母模的平面部分上均开有一个上下贯通的型腔，两个型腔相互配合使得在整个初模内部形成有一个瓶体腔，所述公模与母模在相配合时所紧密贴合的面为合缝面；

第二步，将合缝面做高于平面部分，合缝面做高于平面部分0.6～1mm，合缝面与平面部分之间形成有分界线，在一个型腔的两侧分别形成有一条分界线，分界线沿着型腔边缘轮廓线设置，所述合缝面为分界线与型腔边缘轮廓线之间所形成的面；

第三步，在合缝面上铣若干个排气槽，排气槽铣低于合缝面0.1～0.2mm，所述排气槽用以连通瓶体腔内部和外界空气，且排气槽设置在合缝面的下半部分。

在现有技术中由于玻璃料挤压初模内的空气使得在初模内部形成真空，导致玻璃料下料不好而影响玻璃瓶的生产质量，现在在合缝面的下半部分设置有排气槽，避免了在瓶体腔内形成真空而导致跳料等现象，提高了玻璃瓶的生产质量和生产效率；同时，合缝面是沿着型腔外部边缘设置且凸出于平面部分的，该合缝面的设置减少了现有技术中的合缝面的配合面积，减小了公差，因为如果配合面积过大，合缝面一旦碰伤就会造成整个配合不好的现象，影响到玻璃瓶的质量；将合缝面做高于平面部分，使得公模和母模上的平面部分不相接触，是为排气槽将气体排出外界提供空隙。而且如果排气槽的深度过深，会导致玻璃料流向排气槽处，严重影响着玻璃瓶的质量，如果排气槽过浅，就达不到排气的效果，仍然会导致玻璃料跳料等现象，没有有效地解决因玻璃料进料造成初模内部真空所导致的玻璃料反弹的问题；本发明排气槽采用的深度为0.1～0.2mm，一方面考虑到玻璃料是一种流速相当缓慢的流体，这种深度的排气槽不会使得玻璃料流向排气槽处，另一方面也是考虑到排气的效果。

作为优选，合缝面的宽度设置为8～12mm。

作为优选，公模和母模是通过多条三角筋与凹槽之间的配合而实现紧密贴合，三角筋和凹槽均设置在相对应的平面部分上。多条三角筋替代了现有技术中上下贯通的一整条凸出的筋条，如果采用现有技术中的筋条，便会堵住瓶体腔一边的排气槽，影响排气效果；而采用多条三角筋，排气槽可以通过三角筋之间的空隙而将瓶体腔内的空气排出。

作为优选，三角筋包括2～3条，三角筋在纵向方向上处在一条直线上。

采用了上述技术方案的本发明的有益效果是：

本发明为一种可排气的能避免玻璃料跳料且提高玻璃瓶质量的初模的制作方法。本发明在合缝面的下半部分设置有排气槽，避免了在型腔内形成真空而导致跳料等现象，提高了玻璃瓶的生产质量和生产效率；同时，合缝面是沿着型腔外部边缘设置且凸出于平面部分的，该合缝面的设置减少了现有技术中的合缝面的配合面积，减小了公差，因为如果配合面积过大，合缝面一旦碰伤就会造成整个配合不好的现象，影响到玻璃瓶的质量；将合缝面做高于平面部分，公模和母模上的平面部分不相接触，为排气槽将气体排出外界提供空隙。

附图说明

图1为现有技术中初模、口模、芯子配合的内部结构图；

图2为现有技术中公模与母模配合的示意图；

图3为本发明公模的内部结构图；