[发明专利]一种利用废旧覆铜板制备硫酸铜的生产线

说明书

技术领域

本发明涉及一种制备硫酸铜的生产线，特别涉及一种利用废旧覆铜板制备硫酸铜的生产线。

背景技术

覆铜板即电子线路板，由铜基板和绝缘板复合粘结而成。随着电子行业的飞速发展，废旧覆铜板已成为面广量大的工业垃圾，而处理这些废旧覆铜板，通常采用粉碎或燃烧的方法，去除其绝缘板而回收铜材。燃烧处理法对于环境将会造成严重的污染。而粉碎处理法不仅不能将废旧覆铜板有效回收利用，而且需要花费较多的成本。因此有了利用废旧覆铜板再生硫酸铜的生产方法。该生产方法解决了面广量大的废旧覆铜板的处理问题。但随着这种生产方法的运用，又有新的问题产生。现如今的生产方法是将废旧覆铜板捆扎后竖直吊入装有反应母液的反应槽内，然后经过一段时间的反应再将其吊入氧化槽内进一步反应，最后将其吊入清洗槽内清洗。正因为其生产流程，使得生产环境什么糟糕，地面有大量积水，空气中有大量的酸性气体，并且在吊装时也影响其生产效率，并且需要投入一定的工作人员。

发明内容

本发明的目的是提供一种能有效提高生产效率和工作环境的利用废旧覆铜板制备硫酸铜的生产线，该生产线还可利用废旧线路板或含铜边角料进行制备硫酸铜。

实现本发明目的的技术方案是：本发明包括反应槽、氧化槽、清洗槽、连接传动机构的传送带、吹气管路和机盖；按照物料输送方向传送带依次路经反应槽、氧化槽和清洗槽，并可将物料送入反应槽、氧化槽和清洗槽中液体的液面以下；所述反应槽和氧化槽的侧面均设有与反应母液容器连通的进液口，反应槽和氧化槽的底部均设有与过滤结晶装置连通的出液口；所述清洗槽的侧面设有与清水供给管连通的进液口，清洗槽的底部设有与反应母液容器连通的出液口；所述机盖盖设在反应槽、氧化槽和清洗槽的上方，机盖位于反应槽的进料端的一侧设有进料口，机盖位于清洗槽的出料端的一侧设有出料口；所述吹气管路铺设在反应槽和氧化槽的底部，其表面均布有吹气孔。其中反应母液容器为盛放放音母液的容器，而过滤结晶装置为现有常用的过滤结晶制备硫酸铜结晶的装置。其中传送带由可以经得起反应母液腐蚀的材料制成，比如不锈钢，耐酸树脂等。

上述反应槽、氧化槽和清洗槽上方均对应设有一个压块，压块固定设置在机盖上；所述每块压块的下底面均压入其对应的反应槽、氧化槽和清洗槽中液体的液面以下；所述每个压块的下底面与对应的传送带的承料面构成物料输送通道；所述每个压块的下底面上都设有引导液体流向的导流槽。

上述反应槽上的进液口设置在反应槽出料端的侧面上，并正对物料输送通道；所述氧化槽上的进液口设置在氧化槽出料端的侧面上，并正对物料输送通道；所述清洗槽上的进液口设置在清洗槽出料端的侧面上，并正对物料输送通道。

上述反应槽、氧化槽和清洗槽的底部均设有一个排污槽口和一个连接传动机构的用于刮刷底部的排污刮板；所述排污槽口设置在其所在反应槽或氧化槽或清洗槽的底部一侧，排污刮板滑动设置在其所在反应槽或氧化槽或清洗槽的底部且向排污槽口滑动。

上述生产线还包括气体冷凝回收装置，气体冷凝回收装置包括进气管、冷凝装置和出液管；所述机盖上设有出气孔，出气孔与气体冷凝回收装置的进气管连接相通，气体冷凝回收装置的出液管与反应母液容器连接相通。

上述机盖内部固定设有隔板，隔板位于在反应槽和氧化槽之间，机盖内部由隔板分割成第一区和第二区；所述隔板与传送带的承料面留有物料输送通道；所述机盖上的出气孔设置在第二区。

上述吹气管路包括一根进气管和两根以上的吹气管，每根吹气管均与进气管连接相通；所述吹气管从反应槽的底部延伸至氧化槽的底部；所述吹气管位于反应槽和氧化槽内部的部分上均布有吹气孔。

上述生产线还包括集水槽；所述集水槽放置在反应槽、氧化槽和清洗槽的底部；所述集水槽的底部设有排水口。

作为变形，上述集水槽还可以整个将反应槽、氧化槽和清洗槽包设在内；所述反应槽、氧化槽和清洗槽悬空地固定设置在集水槽内部；所述集水槽的底部设有排水口；所述与反应槽、氧化槽和清洗槽的进液口及出液口连通的管路均穿过集水槽接入。

为了解决物料堆积的问题，上述机盖上的进料口和出料口上均设有导料板；所述隔板位于反应槽的一侧也设有导料板。

上述反应槽、氧化槽、清洗槽和机盖的外部均设有保温层。

上述传送带按照物料输送方向依次路经反应槽、氧化槽和清洗槽，并且依次从清洗槽、氧化槽和反应槽的内部返回形成回路。

上述传送带按照物料输送方向依次路经反应槽、氧化槽和清洗槽，并且依次从清洗槽、氧化槽和反应槽的外部返回形成回路。