[发明专利]一种劣质油两段式加氢炼制方法

权利要求书

1.一种劣质油两段式加氢炼制方法，其包括如下步骤：

(1)将劣质油与热氢气混合，经预热后送入第一浆态床反应器，在加氢催化剂存在条件下进行加氢反应；在反应的同时对加氢反应产物进行气液分离；

(2)将步骤(1)气液分离后的液相物料与400-700℃高温氢气混合后，送入第二浆态床反应器进行进一步加氢反应；

(3)利用高温分离器对所述第二浆态床反应器的出口物料进行气液分离，其中高温分离器的温度为300-420℃；

(4)将高温高压分离器分离得到的含固重质残油进行减压蒸馏；

(5)将步骤(4)得到的减压油经预热后，与步骤(3)气液分离得到的气相物料以及步骤(1)气液分离的气相物料汇合后一起送入固定床反应器，在加氢精制催化剂存在的条件下进行加氢精制，加氢精制后的产物经分馏得到汽油、柴油和＞360℃的重质油，将所述＞360℃的重质油再循环至步骤(1)中，与所述劣质油混合配制油浆，送入所述第一浆态床反应器进行加氢反应，其中所述劣质油和后续所述＞360℃的循环油质量比为5-8:2-5。

2.根据权利要求1所述的劣质油两段式加氢炼制方法，其特征在于，所述劣质油为焦油、高硫油、高稠油、高沥青油、常压渣油、减压渣油中的一种或者多种。

3.根据权利要求1或2所述的劣质油两段式加氢炼制方法，其特征在于，步骤(1)中的加氢催化剂包括：

Fe系催化剂，添加量以Fe计为所述劣质油的1-3wt％；

贵金属催化剂，所述贵金属催化剂为失活的Mo系催化剂、Ni系催化剂中的一种或者两种，添加量以贵金属计为所述Fe的1-3wt％。

4.根据权利要求3所述的劣质油两段式加氢炼制方法，其特征在于，所述Fe系催化剂为γ–FeOOH脱硫剂的废剂。

5.根据权利要求4所述的劣质油两段式加氢炼制方法，其特征在于，所述γ–FeOOH脱硫剂的废剂中还添加有烟煤，所述烟煤与所述γ–FeOOH脱硫剂的废剂的质量比为1:1。

6.根据权利要求1-5任一所述的劣质油两段式加氢炼制方法，其特征在于，所述加氢催化剂还添加有硫磺或有机硫化物，所述硫磺或有机硫化物中的S与所述加氢催化剂中活性金属Fe的摩尔比为1:1-3:1。

7.根据权利要求1-6任一所述的劣质油两段式加氢炼制方法，其特征在于，所述第一浆态床反应器中的加氢反应温度为350-420℃，压力为15-25Mpa、气液比为800-1500NL/kg；所述第二浆态床反应器中的加氢反应的温度为400-470℃，压力为15-25Mpa、气液比为800-1500NL/kg。

8.根据权利要求1-7任一所述的劣质油两段式加氢炼制方法，其特征在于，步骤(4)中进行减压蒸馏时减压蒸馏塔的底部温度为320-360℃。

9.根据权利要求1-8任一所述的劣质油两段式加氢炼制方法，其特征在于，步骤(5)中所述固定床反应器包括依次连接设置的第一固定床反应器和第二固定床反应器，所述第一固定床反应器为下进料、上出料的鼓泡床反应器，在所述鼓泡床反应器中设置有两层分布板，其中下层分布板上设置有保护催化剂，上层分布板上设置有加氢催化剂，在所述鼓泡床反应器的底部设置有减压阀；

所述第二固定床反应器为上进料、下出料的滴流床反应器。

10.根据权利要求9所述的劣质油两段式加氢炼制方法，其特征在于，所述第一固定床反应器中的所述保护催化剂为瓷球、Ni-Mo系催化剂，所述加氢催化剂为Ni-Mo系催化剂和/或Ni-W系催化剂；所述第一固定床反应器的反应温度为300-360℃，压力为15-25Mpa，气液比为500-1500NL/kg，所述第二固定床反应器中使用的催化剂为Ni-Mo系催化剂和Ni-W系催化剂；所述第二固定床反应器的反应温度为340-380℃，压力为15-25Mpa，气液比为1000-2500NL/kg。