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- [发明专利]机床-CN201911033479.8在审
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井口宪二
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大隈株式会社
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2019-10-28
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2020-05-05
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B23Q7/04
- 一种装备有机器人(34)的机床(10),所述机床(10)包括仓储机(38),其具有用于保持待安装于所述机器人(34)上的末端执行器(36)的一个或多个执行器保持器单元(39),其中,所述仓储机(38)能够储存在所述机床(10)的壳体(20)内。所述仓储机(38)的至少一部分构造成双向地可前进至所述机床(10)的加工腔室(18)和位于所述机床(10)外部的外部区域中。
- 机床
- [发明专利]一种水煤浆和天然气联合气化炉-CN201310500684.7有效
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井口宪二;坂脇弘二
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任相坤
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2013-10-22
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2015-04-29
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C10J3/48
- 本发明涉及一种水煤浆和天然气联合气化炉,包括炉胆、激冷环、导流筒、折流筒、环形水封槽、气化原料进口、粗煤气出口和出渣口;气化喷嘴与气化原料进口相适配,包括由内至外同轴套设的点火棒、点火燃料气中心管、内氧环管、水煤浆环管、天然气环管、外氧环管和冷却环管。水煤浆环管下端向下延伸形成水煤浆—天然气混合腔,并且与天然气环管的下端相连接,天然气环管通过天然气喷口与混合腔内部相连通,水煤浆—天然气混合腔下部设置有混合物喷口,多个所述天然气喷口的轴不在水煤浆—天然气混合腔侧壁所成圆周的径向上。该气化炉适用于对水煤浆和天然气进行联合气化,提高冷煤气效率和产物中氢气和一氧化碳的比例,减少合成气制备过程中二氧化碳的排放。
- 一种水煤浆天然气联合气化
- [发明专利]一种混有中低温煤焦油的煤直接液化工艺-CN201310384969.9有效
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井口宪二;坂脇弘二
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任相坤
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2013-08-29
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2015-03-18
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C10G1/06
- 本发明公开了一种混有中低温煤焦油的煤直接液化工艺,包括对中低温煤焦油进行净化处理,将净化处理后的中低温煤焦油进行减压或常压蒸馏,切割成重油馏分和轻油馏分,切割点的温度范围为320-380℃;煤粉与高于切割点的重油馏分混合成的油煤浆、氢气和催化剂在一级反应器内反应,反应温度为420-460℃,将一级反应产物送入二级反应器的上部,一级反应产物中的气相组分由二级反应器顶部流出,固液组分在二级反应器内向下流动,与向上流动的氢气逆流接触反应,反应温度为430-480℃,反应结束后分馏即可。该工艺显著提高了煤直接液化的生产效率、煤粉的转化率,提高了石脑油和柴油产品的品质。适用于大规模煤直接液化工业。
- 一种混有中低温煤焦油直接液化工艺
- [发明专利]一种煤焦油的浆态床和固定床串联加氢工艺-CN201310360713.4有效
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井口宪二;坂脇弘二
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任相坤
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2013-08-19
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2015-03-18
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C10G67/00
- 本发明提供一种煤焦油的浆态床和固定床串联加氢工艺,包括如下步骤:(1)进行净化处理;(2)将经所述净化处理后的煤焦油进行减压或常压蒸馏,切割成轻油馏分和重油馏分,轻重馏分的切割点220~370℃;(3)将所述轻油馏分与H2混合,混合均匀后进入固定床,在加氢精制催化剂的作用下进行加氢精制,制备得到加氢精制产品;(4)将所述重油馏分与加氢裂化催化剂、H2混合,混合均匀后依次进入一级浆态床、二级浆态床进行两级加氢裂化反应,对制备得到的加氢裂化产品进行分馏处理,其中>540℃馏分外排,<350℃馏分作为固定床的一部分进料回用,其余组分回一级浆态床入口。本发明所述方法降低石脑油和柴油中的硫含量、氮含量,并且大大提高了柴油中的十六烷值。
- 一种煤焦油浆态床固定床串联加氢工艺
- [发明专利]一种使用劣质油的煤直接液化工艺-CN201310384669.0有效
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井口宪二;坂脇弘二
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任相坤
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2013-08-29
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2015-03-18
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C10G1/06
- 本发明公开了一种使用劣质油的煤直接液化工艺,包括对劣质油进行净化处理,将净化处理后的劣质油进行减压或常压蒸馏,切割成<230℃的轻油馏分和>230℃的重油馏分;煤粉与>230℃的重油馏分混合成的油煤浆、氢气和催化剂在一级反应器内反应,反应温度为420-460℃,将一级反应产物送入二级反应器的上部,一级反应产物中的气相组分由二级反应器顶部流出,固液组分在二级反应器内向下流动,与向上流动的氢气逆流接触反应,反应温度为430-480℃,反应结束后分馏即可。该工艺显著提高了煤直接液化的生产效率,提高了石脑油和柴油产品的品质。适用于大规模煤直接液化工业。
- 一种使用劣质直接液化工艺
- [发明专利]一种混有高温煤焦油的煤直接液化工艺-CN201310384966.5有效
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井口宪二;坂脇弘二
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任相坤
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2013-08-29
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2015-03-18
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C10G1/06
- 本发明公开了一种混有高温煤焦油的煤直接液化工艺,包括对高温煤焦油进行净化处理,将净化处理后的高温煤焦油进行减压或常压蒸馏,切割成<350℃的轻油馏分和>350℃的重油馏分;煤粉与>350℃的重油馏分混合成的油煤浆、氢气和催化剂在一级反应器内反应,反应温度为420-460℃,将一级反应产物送入二级反应器的上部,一级反应产物中的气相组分由二级反应器顶部流出,固液组分在二级反应器内向下流动,与向上流动的氢气逆流接触反应,反应温度为430-480℃,反应结束后分馏即可。该工艺显著提高了煤直接液化的生产效率,提高了石脑油和柴油产品的品质。适用于大规模煤直接液化工业。
- 一种高温煤焦油直接液化工艺
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