[发明专利]一种简易双轨龙门吊的制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种龙门吊，具体地说，是一种简易双轨龙门吊的制作方法。

背景技术

随着大型工业工厂郊区化建设，许多施工工地远离城镇，需要在施工现场建设钢结构加工场和设备、材料堆场。钢结构加工场和设备、材料堆场中需要大量的龙门吊以方便构件加工和材料运输。

但是这类龙门吊大多异常笨重，体型庞大，安装占地面积大，成本高，受安装占地面积大和成本偏高的限制，使得现有的龙门吊不适合在远离城镇的施工现场使用。

因此已知的龙门吊存在着上述种种不便和问题。

发明内容

本发明的目的，在于提出一种利用施工现场的现有材料钢管、槽钢、钢板、工字钢等为龙门吊制作的基本材料，适合施工场地、加工构件要求的简易双轨龙门吊的制作方法。

为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：

一种简易双轨龙门吊的制作方法，所述龙门吊包括龙门吊大梁，龙门吊支柱，龙门吊底座，龙门吊起吊系统和龙门吊行走驱动系统，其特征在于包括以下步骤：

a、制作龙门吊大梁

用一φ550*12mm大梁钢管与三根通长加强钢板从钢管横截面顶端和钢管两侧以120度弧度等分间隔直立焊接在钢管侧壁上，且用箍筋焊接加强，40A工字钢以一翼面满焊焊接在钢管横截面的底部，然后用钢板焊接围成横截面成梯形的龙门吊大梁，且在龙门吊大梁两端下部适当位置以八字形设置两个螺栓连接台；

b、制作龙门吊支柱

用二根第1钢管设置成V字形钢管构件，其顶端设有连接顶端连接筋板，底端设有连接底端连接筋板，V字形钢管构件中间焊接有若干长短不一的第2钢管增强；再将两个V字形钢管构件的顶端连接筋板与龙门吊大梁两侧的螺栓连接台用螺栓连接，V字形钢管构件的两底端叉开设置成一倒V字形柱架，倒V字形柱架的两端为两底端螺栓连接筋板；

c、制作龙门吊底座

在一φ550*12mm龙门吊底座管的两端分别通过连接板焊接一段φ159*6mm底座支撑管，在底座管的两端上面分别焊接一个龙门吊底座螺栓连接座，在底座支撑管的底部设有底部连接板，底部连接板底部设有龙门吊的轮子，所述底座螺栓连接座与龙门吊支柱的两底端连接筋板用螺栓连接；龙门吊底座设有左右两个，其上面通过底座螺栓连接座与倒V字形柱架的两底端连接筋板连接，下面通过龙门吊底部的轮子与一对轨道活动相接，龙门吊在轨道上行走。

本发明的简易双轨龙门吊的制作方法还可以采用以下的技术措施来进一步实现。

前述的方法，其中所述龙门吊起吊系统还包括一电动葫芦悬挂于工字钢。

前述的方法，其中所述龙门吊行走驱动系统还包括通过连接板焊接于底座支撑管端部的电机，齿轮箱。

前述的方法，其中所述简易双轨龙门吊的跨距为24m。

前述的方法，其中所述简易双轨龙门吊的起吊重量为12吨。

采用上述技术方案后，本发明的简易双轨龙门吊的制作方法具有以下优点：

1、结构简单、操作简便，采用成品钢管为主材，受力好，强度高，结构稳定，加工制造简便，野外加工场地使用适应性强，现场组装、安装快速；

2、节约成本，维护方便、费用低，加工场地转移运输便捷，部件结构牢固，在运输、组装过程中不易变形、损坏；

3、新加工场地建设中可以批量制造且部件可替换。

附图说明

图1为本发明实施例的简易双轨龙门吊结构示意图；

图2为图1的侧视图；

图3为本发明实施例的大梁结构示意图；

图4为本发明实施例的大梁主视图；

图5为图4中A-A剖视图；

图6为图4中B-B剖视图；

图7为图4中C-C剖视图；

图8为本发明实施例的支柱结构示意图；

图9为图8中D-D剖视图；

图10为本发明实施例的底座结构示意图；

图11为图10中E-E剖视图。

图中：1电机，齿轮箱，2底座，3支柱，4大梁，5电动葫芦，6吊钩，7轨道，8轮子，21底座管，22底座支撑管，23底部连接板，24底座螺栓连接座，31第1钢管，32第2钢管，33顶端连接筋板，34底端连接筋板，41大梁钢管，42通长加强钢板，43箍筋，44工字钢，45钢板，46连接台。

具体实施方式

以下结合实施例及其附图对本发明作更进一步说明。

实施例1