[发明专利]一种基于三维高精度测量的核岛主设备安装工艺

说明书

技术领域

本申请涉及核电站建造的工艺，具体涉及一种基于三维高精度测量的核岛主设备安装工艺。

背景技术

以CPR1000核岛主设备的安装为例，CPR1000核岛主体结构由反应堆和3条并联的闭合环路组成，这些环路以反应堆压力容器为中心作辐射状布置，每条环路都由一台主冷却剂泵（简称主泵）、一台蒸汽发生器和相应的管道和仪表组成，CPR1000核岛主设备包括压力容器、主泵、蒸汽发生器和相应的管道。

每个闭合环路分为冷段、热段和过渡段三个部分，通常每个部分分为2个管段制造并供货至现场，然后通过现场测量、组对并切割掉多余管段等若干步骤后与压力容器、蒸汽发生器等主设备焊接连接；压力容器和蒸汽发生器的安装过程也比较繁琐，如压力容器安装时，由于压力容器安装于压力容器支撑环上，为了保证压力容器就位后标高和水平度满足设计要求，要在压力容器与支撑环的接触面加入调整垫块，而调整垫块需要根据压力容器现场吊装测量计算，然后将计算结果反馈给厂家，厂家根据该结果加工调整垫块，在调整垫块加工期间压力容器就无法安装，使得后续的相关工作也需顺延，工期延长，现有CPR1000核岛主设备的安装工艺比较复杂，而且施工过程中需要耗费大量的时间和人力。

发明内容

由于核岛主设备的安装过程中需要根据主设备的现场测量结果进行后续的施工，使得主设备的安装过程比较复杂以及安装工期过长，本申请提供一种基于三维高精度测量的核岛主设备安装工艺，包括如下步骤：

核岛的压力容器就位：采用三维高精度测量装置进行压力容器的竣工测量和支撑环灌浆后测量，计算出垫块的加工厚度，根据加工厚度加工垫块，将垫块放置于支撑环上，将压力容器吊装在支撑环上，二者之间采用垫块进行位置调整； 

核岛的冷段管道和热段管道分别就位：将冷段管道的冷压力容器端口与压力容器进行管口组对，热段管道的热压力容器端口与压力容器进行管口组对；

核岛的主泵就位：将主泵与冷段管道的冷主泵端口进行管口组对； 

核岛的过渡段管道就位：将过渡段管道的过渡主泵端口与主泵进行管口组对；

核岛的蒸汽发生器就位：采用三维高精度测量装置分别测量过渡段管道的过渡蒸发器端口和热段管道的热蒸发器端口的中心位置，将蒸汽发生器分别与过渡蒸发器端口和热蒸发器端口进行管口组对。

本申请的有益效果是：本申请提供的基于三维精度测量的核岛主设备安装工艺采用主设备就位之前，先利用三维高精度测量装置对主设备进行竣工测量和安装过程中需要的垫块进行测量与计算，根据三维高精度测量装置反馈的测量结果放置主设备或和加工垫块，避免了人工现场测量过程中来回移动主设备的繁琐过程，以及因加工垫块而顺延后续工作，本申请提供的安装工艺有效地缩短了主设备的安装时间，缩短了核电建造工期，节约了人力成本和工程造价。

附图说明

图1为核岛主体结构示意图；

图2为核岛主设备立体结构示意图；

图3为本例核岛主设备安装工艺流程图；

图4为本例的垫块加工厚度测量示意图；

图5为本例的主泵和管道安装工艺流程图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式结合附图对本发明作进一步详细说明。

核岛主设备包括压力容器1、蒸汽发生器2、主泵3和相应的管道4，如图1和图2所示，CPR1000核岛主体结构由反应堆和3条并联的闭合环路组成，这些环路以反应堆压力容器1为中心作辐射状布置，每条环路都由一台主泵3、一台蒸汽发生器2、相应的管道4和     仪表组成；每个环路中，位于反应堆压力容器1出口和蒸汽发生器2入口之间的管道称为热段管道41，主泵3和压力容器1入口间的管道称为冷段管道43，蒸汽发生器2与主泵3之间的管道称为过渡段管道42。

目前，核岛主设备的安装过程通常采用传统测量方法计算安装过程中所需的数据，传统测量装置使得安装过程比较复杂，而且施工期限比较长，以压力容器和主管道的安装过程为例进行说明。

1)压力容器1的安装过程。

压力容器1安装在压力容器支撑环5上，为了保证压力容器1安装后标高和水平度满足设计要求，要在压力容器1与支撑环5的接触面加入垫块6。

现场具体操作是：用环吊将压力容器1吊入到支撑环5上，保持吊装状态，在接触面上塞入模拟垫块。通过测量压力容器吊篮支撑面的标高和水平度，不断调整垫块厚度，直至满足要求，然后根据最终获取的模拟垫块厚度加工最终的垫块6。