[发明专利]一种可调节间隙的节流孔流量特性实验装置

说明书

技术领域

本发明涉及气动技术领域，特别涉及气动元件可变出口条件下的流量特性实验装置。

背景技术

气动元件内部由不同形式的固定节流孔按照不同的方式排列组合而成，因而节流孔的流量特性直接决定气动元件的流量特性，而节流孔的流量特性主要受到直径、长度及出口间隙的影响，目前，还没有一套完整的装置，可用于固定节流孔的流量特性测试，特别是针对节流孔可变出口间隙的调节装置。

发明内容

针对上述缺陷，本发明的目的在于提供一种可调节间隙的固定节流孔流量特性实验装置，利用该装置能够对气动元件内部固定节流孔结构进行模拟并测试其流量特性。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是： 

一种可调节间隙的固定节流孔流量特性实验装置，其特征在于：包括固定节流孔、导向托板、弹簧、可移动挡板、轴套、套筒、调节套筒、旋钮、前端盖与后端盖；固定节流孔、导向托板和轴套均同心置于圆柱套筒内，套筒两端由前端盖与后端盖固定封闭；

固定节流孔为带有底盘的环台阶状筒体，筒体中心孔与上游压力测量管配合端从套筒内伸出并穿过前端盖的中心孔；固定节流孔位于套筒左端并与套筒内壁形成周向密封；可移动挡板包括一体的调节杆和挡板，挡板位于固定节流孔与导向托板之间，调节杆穿过导向托板中心孔后依次穿过轴套、后端盖、调节套筒和旋钮各自的同心中心孔；弹簧套置在导向托板与轴套之间的调节杆外部且能预压缩以使可移动挡板与导向托板、旋钮与调节套筒之间紧密贴合；

轴套与套筒之间周向密封；轴套中心孔内壁与调节杆外壁间周向密封；固定节流孔的套筒靠近轴套的筒壁上与筒体中心线垂直设置下游压力测量管连接通孔；可移动挡板调节杆由左至右分为光杆和丝杆部分，调节杆外壁间周向密封前为光杆，之后为丝杆，丝杆与旋钮中心孔内螺纹配合；导向托板中心设中心孔，外围圆周均布有三个导流缺槽，可移动挡板的挡板能够随调节杆沿导向托板中心孔左右移动；调节套筒端面设有均匀分布的刻度盘，旋钮上有刻线，刻线与刻度盘配合；丝杆螺距设置为与调节套筒刻度盘关联。

上述技术方案中，沿中心线轴线方向，导向托板中心孔左侧还设置直径大于导向托板中心孔的台阶凹孔，可移动挡板的挡板位于导向托板中心台阶凹孔内并能够随调节杆沿导向托板中心孔左右移动。

上述技术方案中，固定节流孔的筒体中心孔延伸至底盘并在底盘中心上形成一个环面，环面中心为底盘中心通孔，筒体中心孔与底盘中心通孔形成同心台阶孔状的节流孔，底盘设置密封圈槽。

上述技术方案中，在套筒水平设置时下游压力测量管连接通孔位于套筒底侧或前侧面。

上述技术方案中，轴套与套筒之间通过O型密封圈密封；轴套中心孔内壁与可移动挡板的调节杆外壁间由QY型密封圈密封。

上述技术方案中，前端盖和后端盖与套筒间均通过台肩限位，并均各自通过螺纹紧固件连接。

上述技术方案中，固定节流孔与套筒内壁之间通过台肩形成右限位，轴套与套筒内壁之间通过台肩形成左限位。

上述技术方案中，刻度盘打印设置在调节套筒端面上，丝杆螺距设置为旋钮每旋转一周可移动挡板前进或后退一个螺纹间距。

由此，使得本发明由节流孔固定装置、导向装置、丝杆—弹簧间隙调节装置及定位装置组成。前端盖将固定节流孔进行压紧固定；导向托板安装在套筒内壁，既作为可移动挡板托架，同时保证调节时可移动挡板与出口端面的平行度，进行导向；丝杆—弹簧间隙调节装置，通过调节旋钮的旋转，带动可移动挡板的前后移动，改变固定节流孔的出口间隙                                                ；调节套筒上的刻度盘和旋钮上的刻度配合，指示可移动挡板的移动距离，准确读取固定节流孔的出口间隙。

固定节流孔的出口间隙调节由导向装置、调节丝杆及定位装置实现，其中导向装置与套筒内壁配合安装，可移动挡板与固定节流孔出口端面平行安装，丝杆中的光杆部分穿过内置于轴套的QY型密封圈，弹簧安装在导向托板与轴套之间，并对弹簧进行预压缩，弹簧的张紧力对可移动挡板进行压紧消除螺纹间隙，并推动可移动挡板左右往复移动，同时用于导向托板的压紧和复位，同时消除装配间隙。

导向托板圆周方向均布有三个导流缺槽，气体可通过导流缺槽进入套筒后腔，不对气体的流动造成过大阻力。

可移动挡板的调节杆由左至右分为光杆和丝杆部分，丝杆用于调节挡板的移动，用于间隙调节。光杆则保证密封圈能够可靠密封。