[发明专利]一种高锰耐热合金钢及其制造方法

权利要求书

1.一种高锰耐热合金钢，其特征在于：其含有的化学元素成分及其质量百分比为：碳0.7-0.9%、硅0.04-0.045%、锰1.2-1.5%、钼0.01-0.03%、铬0.23-0.24%、锌0.045-0.055%、锑0.043-0.045%、铝0.2-0.5%、镍0.06-0.062%、钒0.03-0.055%、硫0.2-0.3%、磷0.045-0.055%、余量为铁。

2.一种如权利要求1所述的高锰耐热合金钢的制造方法，其特征在于包括以下步骤：

（1）将废铁、锰铁与低碳铬铁按 2.5-3.0：6-8:1比例投入真空感应炉中熔化，再加入废钢，作为铁基质来源；进行脱硫、脱氧；然后依次加入锌、锑、铝和镍合金元素合金化，所述的各合金元素加入量为其配方中各自质量百分比的1/2，控制感应炉中压强为 0.008-0.01Mpa，加热温度至 1280-1450℃，熔融后热轧，冷却后制成钢坯；

（2）将步骤（1）的钢坯放入电弧炉中熔化至熔融状态，保温2-4h，然后向其中按组成成分质量百分比加入剩余的各合金元素，搅拌均匀，在 1470-1550℃精炼45-55min，保温20-30min后取样，分析成分后，调整成分，熔化10-20min，铸造成型，出钢温度为1230-1500℃；

（3）对步骤（2）中的成型件进行锻造，开锻温度≥1020℃，终锻温度≥845℃，锻造变形量≥20%，锻造后将铸件采用 950-980℃高温淬火，淬火时间3-5h，然后再回火处理，控制回火温度在150-200℃，回火时间为30-40分钟，自然冷却后即可。